Материаловедение. Технология конструкционных материалов: Практикум, страница 12

Диаметр

(толщина),

мм

,

МПа

,

МПа

%

%

KCU,

МДж/м2

,

МПа

HB,

МПа

нениже

Т50, °С

не выше

КС

не менее

Dк

1080

930

12

50

0,78

430

2930

- 80

2,8

38Х2Н2МА

Свойства после закалки в масле с температуры 870 °С и отпуска при температуре 580 °С. Охлаждение после отпуска на воздухе или в масле

Диаметр

(толщина),

мм

,

МПа

,

МПа

%

%

KCU,

МДж/м2

,

МПа

HB, МПа

не ниже

Т50, °С

не выше

КС

не менее

Dк

1080

930

12

50

0,78

430

2930

- 110

3,1

40Х2Н2МА

Свойства после закалки в масле с температуры 870 °С и отпуска при температуре 600 °С. Охлаждение после отпуска в воде или в масле

Диаметр

(толщина),

мм

,

МПа

,

МПа

%

%

KCU,

МДж/м2

,

МПа

HB, МПа

не ниже

Т50, °С

не выше

КС

не менее

Dк

1080

930

10

45

0,78

430

2770

- 80

3,1

18Х2Н4ВА

Свойства после закалки в масле с температуры 860 °С и отпуска при температуре 200 °С. Охлаждение после отпуска на воздухе или в масле

Диаметр

(толщина),

мм

,

МПа

,

МПа

%

%

KCU,

МДж/м2

,

МПа

HB, МПа

не ниже

Т50, °С

не выше

КС

не менее

Dк

1240

1110

19

61

1,47

696

2930

- 120

3,6


Приложение 5

Прокаливаемость (критический диаметр Dк) сталей

Сталь

Закалочная

среда

Dк

мм

Сталь

Закалочная

среда

мм

15

20

25

30

35

40

45

50

55

15Х

20Х

30Х

35Х

40Х

45Х

50Х

40ХФА

вода

вода

вода

вода

вода

вода

вода

вода

вода

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

6–12

7–15

12–20

15–20

15–23

18–35

18–35

20–40

26–40

10–17

8–24

15–25

15–25

16–48

20–50

27–58

16–49

30ХМА

35ХМ

38ХМ

40ХН

45ХН

20ХН3А

30ХН3А

38ХС

50Г2

30ХГС

30ХГСА

35ХГСА

30ХГТ

40ХН2МА

38Х2Н2МА

40Х2Н2МА

18Х2Н4ВА

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

масло

25–42

31–68

31–68

35–76

35–76

45–62

~100

20–60

20–55

30–60

30–60

30–60

14–46

115–>120

115–>120

115–>120

75–>100


Приложение 6

Выбор марки стали методом весовых коэффициентов

Имея профиль требований и ряд альтернативных марок сталей, удовлетворяющих составленному профилю требований, однозначный выбор марки стали, свойства которой максимально близки к профилю требований, можно осуществить расчётом так называемой оценочной функции для каждой марки стали, введя понятие веса (значимости) каждого свойства стали, входящего в профиль требований.

Исходя из условий эксплуатации изделия (условия задачи) все девять свойств профиля требований Ак (к = 1,2…9) можно условно разбить на три группы: значимые; весьма значимые и особо значимые. Каждому из свойств Ак в зависимости от степени их значимости присвоим определённое число баллов Б (от одного до трёх): значимое свойство Бк = 1; весьма значимое свойство Бк = 2; особо значимое свойство Бк = 3.

Далее оценивается вес каждого свойства gк = Бк / Бк. При этом сумма gк должна быть равна единице, что легко получить округлением отдельных значений весовых коэффициентов gк.

Зная gк, а также свойства Акi альтернативной i-ой марки стали можно рассчитать i весовых функций (для каждой марки стали):

Qi = qкi,

где qкi =

Сталь, имеющая наименьшее значение Q и будет искомой.


Приложение 7

Литейные стали и способы литья

Для изготовления деталей машин могут применяться литые, кованые, штампованные и катаные заготовки. Из всех видов заготовок, литая заготовка (отливка) в наибольшей степени соответствует требованию получения заготовки достаточно сложной конфигурации, максимально приближенной по размерам и форме к готовой детали, благодаря чему обеспечивается минимальный объём механической обработки и достигается высокий коэффициент использования материала. Использование специальных методов литья обеспечивает высокую конструктивную прочность литых заготовок, позволяя применять их для изготовления широкого спектра ответственных и тяжело нагруженных деталей от коленчатых валов до орудийных стволов. Отливки подвергаются термической обработке. В таблицах приведены механические свойства конструкционных нелегированных и легированных сталей для отливок со стенкой толщиной до 100 мм, а также способы получения отливок и области применения этих способов в зависимости от типа производства, массы заготовки и других условий.

Стали для отливок конструкционные нелегированные после нормализации

Марка
стали

Категория прочности

, МПа

,

МПа

,

%

,

%

KCU,

кДж2

Не менее

15Л

20Л

25Л

30Л

35Л

40Л

45Л

50Л

К20

К20

К20

К25

К25

К30

К30

К30

196

216

235

255

275

294

314

334

392

412

441

471

491

520

540

569

24

22

19

17

15

14

12

11

35

35

30

30

25

25

20

20

491

491

392

343

343

294

294

245

Стали для отливок конструкционные нелегированные после закалки и отпуска