Емкость № 1 оборудована переливной трубой диам.300 мм в верхней части.
Осадок из промежуточной емкости № 1 эксцентрико- шнековым насосом (производительность до 70 м3/час) подается на турбодрейн . Перед шламовым насосом установлен измельчитель мацаратор, для измельчения крупных отходов (кроме камней, металла и т.п.) методом разрезания.
Узел флокуляции
В трубопроводе подачи осадка на турбодрейн установлено смесительное устройство – регулируемый незабивающийся смеситель для оптимального смешивания органических или неорганических флокуляционных средств и водяных взвесей различной концентрации. Флокуляционное средство впрыскивается непосредственно перед местом смешивания тангенциальным инжекторным кольцом и далее гомогенизируется в взвеси смесительным устройством. Реакция флокуляции зависит от энергии смешивания (торбулентность) в смесителе. После смешивания время реакции, в зависимости от типа и прохождения взвеси, должно составлять от 15 до 40 сек. для достижения оптимальной стабильности пучков.
Процесс флокуляции
С целью интенсификации процесса обезвоживания осадков, улучшения водоотдачи применяются высокомолекулярные флокулянты катионной активности на основе акриламида и катионного сомономера. Благодаря наличию ионогенных групп флокулянты являются полуэлектролитами и диссоциируют в воде на ионы. В зависимости от природы ионогенных групп полиион, образующийся при диссоциации, имеет отрицательный (анионные флокулянты) или положительный (катионные флокулянты) заряд. Сущность действия высокомолекулярных флокулянтов заключается в ускорении процесса образования и повышения прочности коллоидных структур, а также связывания микрохлопьев в крупные агрегаты. При разноименном заряде частиц осадка (чаще всего отрицательном) и полиионов полимера (положительного) флокуляция (укрупнение в хлопья) происходит без применения минеральных коагулянтов. В результате флокуляции снижается удельное сопротивление осадков, происходит разделение смеси на фракции (твердая-жидкая). Флокулянты применяются в виде разбавленного раствора от 0,05% до 0,5%. Расход флокулянта зависит от концентрации и структуры поступающего осадка.
Автоматическая установка подготовки флокулянта
Автоматическая установка подготовки флокулянта предназначена для приготовления раствора флокулянта и его дозирования. Установка рассчитана на производительность до 5000 л/час.
Установка состоит из:
- трехкамерной емкости (затворная, созревания, расходная)
- приемной воронки порошкообразного флокулянта со шнеком дозатором
- смачивающего устройства с распрыскивающими соплами
- насоса дозатора
- системы подготовки раствора флокулянта
- системы разжижения раствора флокулянта
Система подготовки раствора флокулянта состоит из:
ручного запорного клапана с грязеуловителем, электромагнитного клапана, расходомера с подвесным элементом и индуктивным выключателем
Система разжижения раствора флокулянта состоит из:
ручного запорного клапана с грязеуловителем, редукционного клапана, электромагнитного клапана, расходомера с подвесным элементом, смесителя со статической мешалкой.
Принцип работы установки:
На шнеке-дозаторе устанавливается необходимое количество дозирования порошкообразного флокулянта (1-35 кг/час), в зависимости от концентрации раствора, на расходомере количество воды (6м3) , засыпается порошкообразный флокулянт в бункер установки
В третьей камере (расходной) установлена система поплавковых выключателей, которые контролируют уровень жидкости (нижний, средний, верхний) в емкости.
При достижении уровня нижнего поплавкового выключателя, отключается насос дозатор флокулянта (защита от сухого хода).
При достижении уровня среднего поплавкового выключателя, включается система подготовки флокулянта:
открывается электромагнитный клапан, в расходомер поступает вода (количество регулируем ручным вентилем), через индуктивный выключатель поступает сигнал на включение дозировочного шнека. Порошкобразный флокулянт шнеком подается в затворную емкость, через смачивающее устройство.
При достижении уровня верхнего поплавкового выключателя закрывается электромагнитный клапан, отключается дозировочный шнек.
Индуктивный выключатель служит для включения и отключения дозировочного шнека.
Система разжижения раствора флокулянта предназначена для разбавления более концентрированного раствора до менее концентрированного, методом добавления воды. Диапазон разбавления обусловлен технологией.
Редукционный клапан поддерживает постоянное давление технической воды (достаточно установить 3 бара, путем поворота ручки клапана).
Для обеспечения нормальной работы установки давление технической воды в магистральном трубопроводе должно быть 6 бар.
Процесс сгущения
Скоагулированный осадок поступает в приемный узел турбодрейна.
Установка «Турбодрейн» предназначена для разделения суспензий со сгущением шлама. Сгуститель шлама работает по принципу обезвоживания за счет силы тяжести. Фильтрат проходит через постоянно движущееся ленточное сито, а твердые частицы при этом удерживаются. Дефлекторы постоянно рыхлят суспензию на горизонтальном ленточном сите и освобождают поверхность ленточного сита для стока воды.
Степень сгущения зависит от соотношения между количеством шлама и флокулянта, от скорости движения ленты, от времени пребывания шлама в зоне обезвоживания и положения напорного скребка перед его сбросом. Образовавшийся фильтрат с горизонтальной части сита собирается в ванну и отводится в бассейн сбора фильтрата, откуда центробежным насосом (производительностью 31 м3/час) подается на промывку сит турбодрейна и винкельпресса.
Система промывки сита состоит из напорной спрысковой трубы с плоскоструйными насадками. Внутри спрысковой трубы находится щетка для очистки насадок, которая приводится в движение поворотом штурвала колеса установленного на конце спрысковой трубы. Давление жидкости в спрысковой трубе 6 бар, расход – 8 м3/час.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.