Характеристика клея КФ-МТ-15. Определение показателей смолы КФ-МТ-15

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Содержание работы

1.    Характеристика клея КФ-МТ-15. Исходными материалами для карбамидоформаль-дегидных (КФ) смол являются карбамид (CO(NH2)2 ) и формальдегид (HCOH)  в соотношении в пределах 1:1,5 – 1:2,0. КФ-смолы представляют собой сиропообразные жидкости с концентрацией 60-65% после отгонки воды под вакуумом.  Эти смолы получи-ли наиболее широкое распространение в деревообрабатывающей промышленности.

 Их преимущества: высокая скорость отверждения, низкая стоимость клеев, высокая прочность клеевого шва, слабый запах и бесцветность клея. Недостатки КФ-клеев: ограниченная водостойкость и теплостойкость в пределах температур от -40 до +600С, наличие токсичного компонента – свободного формальдегида, значительная усадка клея, плохое зазорозаполнение и повышенная коррозионная опасность. В связи с этими недостатками клеи применяются только в комнатных или защищенных от атмосферных воздействий условиях.

Область применения клея КФ-МТ-15 – производство древесностружечных плит пониженной токсичности поддонным способом.

В лабораторной работе используется смола, изготовленная Архангельским фанерным заводом (январь 2007г.).

2.      Определение показателей смолы КФ-МТ-15:

2.1.Определение массовой доли сухого остатка. Этот показатель выражает ту часть связующего, которая остается после  отверждения клея и удаления всех летучих веществ, %.

Высушили навеску смолы в жестяной пробке в термошкафу.

Масса пробки: = 2,12 г;

Масса пробки со смолой: = 5,19 г;

Масса пробки со смолой после сушки: = 4,14 г.

%

2.2.Определение вязкости по ВЗ-4. Вязкость жидкости есть мера ее текучести. Для технологических целей часто используют условную вязкость, измеряемую в единицах времени истечения данного объема жидкости через отверстия определенного диаметра. Вискозиметр ВЗ-4 имеет объем 100 мл и калиброванное отверстие диаметром 4 мм.

       Результаты замеров времени истечения 100 мл смолы через калиброванное отверстие диаметром 4 мм (рис.1.):

с;

с;

с.

           с                                                                     

 Рис.1.

            2.3.  Время отвердения клея при 1000С (рис2):

                с

                                                                                                                          Рис.2.

Результаты измерений:                                                                    

                                                                                                                                  Таблица 1.

Показатель

Стандартный

Фактический

Массовая доля сухого остатка, %

64-68

65,8

Вязкость условная, с, по ВЗ-4, после изготовления

50-80

52,73

Показатель pH

7,5-8,5

7,5

Время желатинизации при 1000С,с

50-70

85

2.     Приготовление клея. Определяем массу пробирки () и после взятия в пробирку некоторого количества смолы определяем массу пробирки со смолой (). По полученным данным определим массу смолы ():

 г;

 г;

г.

Для получения клея необходимо добавить к 100 массовым частям смолы 5 массовых частей отвердителя (хлористый аммоний). Определяем требуемую массу отвердителя ():

    г.

3.  Определение давления склеивания.

где P – вес груза;

        - вес рычага, = 4,40 Н;

        - вес рычага,  = 3,40 Н;

        - площадь склеивания;

        - длины рычагов пресса, = 305 мм, = 80 мм.

4.   Проверка прочности склеивания.

Применяем метод скалывания вдоль волокон

 (Рис.3.).

Результаты испытаний:

                                                                                                                                    Рис.3.

                                                                                                                                 Таблица 2.

Примечания

1

16,800

6,000

6,00

8,85

2,59

0,53

0,43

2200

3,67

по клею

2

18,942

5,700

5,70

10,08

2,54

0,53

0,44

2620

4,60

смешанный

3

17,640

5,700

5,70

8,20

2,05

0,46

0,36

1740

4,13

по клею

4

18,522

5,400

6,00

6,30

2,43

0,34

0,44

2480

3,05

по клею

5

19,404

5,510

5,51

8,10

2,72

0,42

0,49

3000

5,44

по древесине

6

18,081

6,000

6,00

8,25

2,70

0,46

0,45

2760

4,60

смешанный

7

19,844

6,000

6,00

8,33

2,57

0,42

0,43

2120

3,53

по клею

8

18,942

5,700

5,70

9,18

2,87

0,48

0,50

2580

4,53

смешанный

9

18,942

6,000

6,00

9,75

2,05

0,51

0,34

2650

4,42

смешанный

10

18,081

5,700

5,70

6,33

2,03

0,35

0,40

1500

2,50

по клею

.

ределяем массу пробирки со смолой (0шкафу:рмошкафуез калиброванное отверстие диаметром 4 мм:воздействий условиях.  и бесцветн

Обработка результатов:

                                                                                                                                Таблица 3.

 


3,67

0,38

0,1444

4,60

0,55

0,3025

4,13

0,08

0,0064

3,05

1,00

1,0000

5,44

1,39

1,9321

4,60

0,55

0,3025

3,53

0,52

0,2704

4,53

0,48

0,2304

4,42

0,37

0,1369

2,50

1,55

2,4025

Среднее квадратичное отклонение:

Похожие материалы

Информация о работе