Рачёт для распиловки брёвен брусовкой. Производительность станков для окорки круглых лесоматериалов

II часть

Для распиловки брёвен диаметром 15 см брусовкой поставом:

1×100; 4×16

2×44; 4×16

принимаем в качестве головного оборудования лесопильную раму.

Модель лесопильной рамы выбирается по просвету пильной рамки.

при распиловке с брусовкой:

,                                                                                     (7)

где d – диаметр бревна в вершине, см;

f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, см/м, f = 2 см/м (ГОСТ 9463-88);

- максимальная длина бревна, м, для предприятий, выпускающих пиломатериалы общего назначения, = 7 м;

S – средний сбег бревна, S = 0,8 %;

a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым торцем           

бревна, a = 5 см.

В = 15 + 2 ∙ 7 + 0,8 ∙ 7 + 2 ∙ 5 = 44,6 см = 446 мм.

Выбираем модели лесопильных рам:

1(2)-го ряда 2Р50 - 1(2).

Таблица 4- Техническая характеристика лесопильных рам

Расчёт производительности потока на лесопильной раме

, шт/смена;                                                                                       (8)

, м³/смена,                                                                                    (9)

где - расчетная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

T – продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования лесопильного потока;

- коэффициент использования смены;

- средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м³.

Постав: I проход - 1×100, 4×16;

              II проход - 2×44, 4×16.

n_I = 6 – количество пил в поставе (I проход);

n_II = 7 – количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка ():

,                                                                                      (10)

где - инструментальная посылка, мм, выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса. При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов: расчет ведется по меньшей посылке

I проход: = 45 мм;

II проход: = 46 мм.

- коэффициент хода пильной рамки;

,                                                                                                               (11)

где Н – ход пильной рамки.

К_н = 700/600 = 1,17;

- поправочный коэффициент на породу древесины,= 1,0 (сосна);

 - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной древесины= 1,0;

- поправка на зуб,= 1,0.

мм;

∆ = 45 ∙ 1 ∙ 1,17 ∙ 1 ∙ 1 = 52,7 мм

К_т = 0,9, т.к. продолжительность смены Т = 8 ч;

;

t_р = 6,1 ∙ 1000 ∙ 60 = 19,3 с;

          52,7 ∙ 360

Е = 2 шт;

К_i = 0,725.

П_л/р = 52,7 ∙ 360 ∙ 492 ∙ 0,9 ∙ 0,725 = 999 шт/смена;

                       1000 ∙ 6,1

П_л/р = 52,7 ∙ 360 ∙ 492 ∙ 0,9 ∙ 0,725 ∙0,143 = 143 м³/смена.

               1000 ∙ 6,1

Для распиловки брёвен диаметром 15 см вразвал поставом:

2×32, 2×22, 2×16

принимаем в качестве головного оборудования ЛАПБ – 2.

Таблица 5 – Техническая характеристика агрегата ЛАПБ – 2

Показатель	ЛАПБ - 2
Размеры перерабатываемых брёвен:
диаметр в вершинном торце, мм	100…180
длина, м	3…7,5
Наибольшая односторонняя кривизна брёвен, не более, %	1,5
Максимальная высота пропила, мм	155
Число выпиливаемых досок, шт.	4…5
Скорость подачи, м/мин	40, 50, 60
Частота вращения, мин-1	1470
Максимальный диаметр пил, мм	630
Установленная мощность, кВт	440,0
Габаритные размеры, мм
длина	36000
ширина	5570
высота	2370
Масса, кг	45000

Расчёт производительности потока на агрегате

П = UTK_iK_{t ,} шт/смен,                                                                                          (12)

l_ср

П = UTK_iK_t ∙q, м³/смен,                                                                                       (13)                                      

l_ср

где T – продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования лесопильного потока;

 =1,                                                                                              (14)

        1 + t_b + Σt_n1

                  t_p

где   t_b – время межторцового разрыва или время на вспомогательные операции, не совпадающие со временем распиловки бревна, с;

t_p – время распиловки (обработки) бревна на головном станке, с;

t_p  =l ∙ 60 ,                                                                                                             (15)

         U

- коэффициент использования смены;

l_ср - средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м³.

t_p  = 6,1 ∙ 60 = 10,2 с;                                                                                                            

           36

 =           1          = 0,593;

         1 + 1,9 + 5,1

                  10,2

П_ЛАПБ = 36 ∙ 492 ∙ 0,593 ∙ 0,89 = 1532 шт/смен;

      6,1

П_ЛАПБ = 36 ∙ 492 ∙ 0,593 ∙ 0,89 ∙ 0,143 = 219 м³/смен;

      6,1

Производительность станков для окорки круглых лесоматериалов

Выбираем модель окорочного станка ОК40-2

Таблица 6 – Техническая характеристика ОК40-2

Параметр	ОК40-2
Размеры окариваемых брёвен:
диаметр, см	6…35
длина, м	1,5 и более
Диаметр просвета ротора, мм	400
Частота вращения ротора, мин-1	200; 270; 400
Число короснимателей в роторе, шт.	6
Скорость подачи брёвен, м/с	0,2…1,2
Общая установленная мощность, кВт	36; 62
Габаритные размеры, мм:
длина	---
ширина	2500
высота	2500
Масса, кг	6500

П_ок = UTK₁K_{2 ,} шт/смен,                                                                                        (16)

L

где U – скорость подачи, м/мин (при окорке древесины в летний период U = 22…38 м/мин, в зимний период U = 11…12 м/мин);

T – продолжительность смены, мин, T = 492;

K₁ – коэффициент использования машинного времени, K₁ = 0,8;

K₂ – коэффициент использования рабочего времени, K₂ = 0,9.

П_ок = 22 ∙ 492 ∙ 0,8 ∙ 0,9 = 1278 шт/смен.

6,1

Количество окорочных станков:

n_p = П_бmax ,                                                                                                            (17)

         П_ок

где  П_бmax – максимальная производительность головных станков, шт/смен;

П – производительность окорочного станка в шт/смен.

П_бmax^л/р = 52,7 ∙ 360 ∙ 492 ∙ 0,92 = 1408 шт/смен;

1000 ∙ 6,1

n_p = 1408 = 1,102

1278

Принимаем 2 станка для окорки круглого лесоматериала.

Коэффициент загрузки:

К = 1,102 ∙ 100 % = 55,1 %.

          2