Отчет по учебной практике на лесоэкспортном предприятие “Лесозавод №3”, которое находится на берегу реки Северная Двина, страница 5

Вы­вод: вре­мя сбро­са брев­на прак­ти­че­ски рав­но стан­дарт­но­му, вре­мя t2 мень­ше стан­дарт­но­го, а вре­мя по­да­чи брев­на в ле­со­пиль­ную ра­му и от­кат­ки те­леж­ки боль­ше стан­дарт­но­го вследствие чего увеличиваются межторцовые разрывы, и уменьшается производительность оборудования.

Вре­мя об­ра­бот­ки брё­вен tр и вре­мя меж­тор­цо­во­го раз­ры­ва tв оп­ре­де­ля­ет­ся хро­но­мет­ра­жом по ре­зуль­та­там рас­пи­лов­ки 10 брё­вен.

По­лу­чен­ное по ре­зуль­та­там за­ме­ров вре­мя меж­тор­цо­во­го раз­ры­ва срав­ни­ва­ют с ин­ст­рук­ци­он­ным зна­че­ни­ем. Оно со­став­ля­ет для двух­этаж­ных ле­со­пиль­ных рам и аг­ре­гат­но­го ле­со­пиль­но­го обо­ру­до­ва­ния 1,9 с. 

На вре­мя меж­тор­цо­во­го раз­ры­ва ока­зы­ва­ет влия­ние дли­на ком­ле­во­го ос­тат­ка брев­на lко (рас­стоя­ние от по­ста­ва пил до ком­ля не­до­пи­лен­но­го брев­на в мо­мент раз­жи­ма кле­щей ма­ни­пу­ля­то­ра те­леж­ки). Ре­ко­мен­дуе­мая дли­на ком­ле­во­го ос­тат­ка брев­на со­став­ля­ет 1,5 – 2 м в за­ви­си­мо­сти от дли­ны об­ра­ба­ты­вае­мых брё­вен.

                                                                                                                       Таб­ли­ца 6

Но­мер брев­на	tр, с	Tв, с	tко, с	lко, м
1	25,87	0,97	8,91	2,40
2	26,00	0,28	10,62	2,48
3	20,00	0,19	8,52	2,27
4	23,49	0,31	10,73	2,49
5	20,40	0,25	9,00	2,45
6	23,67	0,97	9,69	2,39
7	23,52	1,06	9,65	2,38
8	26,34	0,85	10,98	2,50
9	22,78	0,88	9,64	2,31
10	18,68	0,25	7,12	2,23
Ср. зна­че­ние	23,08	0,60	9,49	2,39

tр- вре­мя об­ра­бот­ки бре­вен, с;

tв- вре­мя меж­тор­цо­вых раз­ры­вов, с;

tко- вре­мя рас­пи­лов­ки ком­ле­во­го ос­тат­ка брев­на, с;

lко- дли­на ком­ле­во­го ос­тат­ка брев­на, м.

Дли­на ком­ле­во­го ос­тат­ка брев­на оп­ре­де­ля­ет­ся по фор­му­ле:

, м,

где:    tко- вре­мя рас­пи­лов­ки ком­ле­во­го ос­тат­ка, tко=9,49с;

           ∆_ф- фак­ти­че­ская по­сыл­ка, ∆_ф =35мм;

           n- час­то­та вра­ще­ния ко­лен­ча­то­го ва­ла ле­со­пиль­ной ра­мы, n=325мин^-1.

м.

При прак­ти­че­ских из­ме­ре­ни­ях lко=2,39м.

Ско­рость по­да­чи ле­со­пиль­ной ра­мы оп­ре­де­ля­ет­ся по фор­му­ле, м/мин:

.

м/мин.

Ча­со­вая про­из­во­ди­тель­ность го­лов­но­го ле­со­пиль­но­го обо­ру­до­ва­ния по ка­че­ст­ву рас­пи­лен­но­го сы­рья, м³/ч:

,

где:    К_р- ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния ра­бо­че­го вре­ме­ни обо­ру­до­ва­ния, Кр=0,45;

           lср- сред­няя дли­на брев­на, lср=4,8м;

           qср- сред­ний объ­ем брев­на, qср =0,149м³;

           К_м- ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния ма­шин­но­го вре­ме­ни обо­ру­до­ва­ния.

Ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния ма­шин­но­го вре­ме­ни обо­ру­до­ва­ния учи­ты­ва­ет скры­тые про­стои, к ко­то­рым от­но­сят­ся по­те­ри вре­ме­ни на меж­тор­цо­вые раз­ры­вы ме­ж­ду брев­на­ми, рас­пи­лов­ку при­пус­ков по дли­не брев­на, ко­то­рые не учи­ты­ва­ют­ся в раз­ме­рах бре­вен, сни­же­ние по­сыл­ки и чис­ла обо­ро­тов ко­лен­ча­то­го ва­ла ле­со­пиль­ной ра­мы.

,

где:    tр- вре­мя об­ра­бот­ки брев­на, tр=23,08с;

          tв- вре­мя меж­тор­цо­во­го раз­ры­ва, tв=0,60с

м³/ч

бр/ч

Смен­ная ожи­дае­мая про­из­во­ди­тель­ность го­лов­но­го ле­со­пиль­но­го обо­ру­до­ва­ния:

, м³/см.

м³/см

бр/см.

Технологический процесс агрегатного потока на базе фрезерно-брусующей линии.

      Продольно-цепным конвейером из бассейна брёвна подают на цепной продольный конвейер, который транспортирует их в загрузочное устройство.

   Загрузочное устройство  типа ''горка'' ориентирует бревно кривизной (выпуклостью) вниз, центрирует его и подаёт во фрезерно-брусующий станок ФБС-750М. Кантование бревна выпуклостью вниз осуществляется за счёт того, что первые два ролика по ходу подачи расположены выше остальных. Для центрирования бревна по оси станка роликам придана седловидная форма. Рёбра

Рисунок 5: фрезерно-брусующая линия: 1 – ленточный конвейер; 2 – седлообразные ролики; 3 – фрезерно-брусующий станок; 4 – гладкие приводные ролики; 5 – гидропозиционер; 6 – многопильный круглопильный станок СБ-8; 7 – поперечный цепной конвейер; 8 - расклинивающие ножи.

на роликах облегчают перемещение бревна и его кантование. Над горизонтальной частью роликового конвейера установлен прижимной ролик, с помощью которого короткие кривые брёвна удерживаются в ориентированном выпуклостью вниз положении до захвата их подающими роликами. В ФБС бревно распиливается на двухкантный брус и технологическую щепу. Технологическая щепа попадает в люк под ФБС и ленточным конвейером транспортируется в сортировочную машину. Двухкантный брус перемещается ленточным конвейером  в спуск, откуда по ленточному конвейеру попадает на впередистаночное устройство многопильного станка СБ-8М, которое состоит из роликов и манипуляторов.

   Перед станком имеется прижимной ролик. Двухкантный брус в СБ-8М  распиливается на толстые, тонкие доски и горбыли. Короткие горбыли и опилки падают в люк за станком и транспортируются системой конвейеров на переработку. После распиловки доски попадают на роликовый конвейер. Для отделения тонких досок за пилами устанавливаются разделительные пластины, образующие русло для толстых досок, которые попадают на ленточный конвейер и транспортируются на сортировочную площадку. Тонкие доски винтовыми роликами смещаются в сторону и падают в люк, затем поступают на торцовку.

Ско­рость по­да­чи аг­ре­гат­но­го обо­ру­до­ва­ния оп­ре­де­ля­ет­ся за­ме­ром вре­ме­ни про­хо­ж­де­ния брев­ном уча­ст­ка. По­лу­чен­ные ре­зуль­та­ты за­но­сят­ся в таб­ли­цу 3.