Вторичные ресурсы в лесопилении и основные направления их рационального использования

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Содержание работы

ВТОРИЧНЫЕ РЕ

СУРСЫ В ЛЕСОПИЛЕНИИ И ОСНОВНЫЕ

 НАПРАВЛЕНИЯ ИХ РАЦИОНАЛЬНОГО ИПОЛЬЗОВАНИЯ

                    Для гр 4- полностью; для гр 1 – две лекци

    1.1 Виды и количество вторичных ресурсов

                               Лекция №25

                     ВТОРИЧНЫЕ РЕСУРСЫ

       В процессе переработки пиловочного сырья на пилопродукцию различного назначения неизбежно получаются отходы из-за несоответствия формы, размеров и качества сырья и пиломатериалов. К отходам  производства относится та часть перерабатываемого сырья, которая не попадает в основную продукцию предприятия и представляет собой по существу сырьевой ресурс для получения дополнительных видов продукции. В результате существенно возрастает степень переработки исходного сырья и эффективность его использования. 

       К основным видам отходов лесопильного производства относятся горбыли, рейки, короткомерные отрезки досок и опилки. Кроме того, в процессе производства получаются так назывемые  безвозвратные потери древесины в виде припусков на усушку и распыл. Есть еще один вид отходов - это отходы окорки, выходящие за пределы общего баланса использования древесины. Общепринятое определение древесных отходов приведено в табл.1.1.

                                                                                             Таблица 1.1

Определение древесных отходов

Вид отходов

(термин)

Определение

                                 Кусковые отходы

Горбыль

Отпиленная периферийная часть бревна, имеющая с одной стороны пропиленную пласть, а с другой- необработанную поверхность.

Рейка

Боковая часть необрезных досок, полученная в результате их продольного раскроя на обрезные пиломатериалы .

Отрезки

Часть пиломатериала, полученная в результате его поперечного раскроя на стандартный размер или удаления его дефектных и фаутных участков.

                                          Мягкие отходы

Опилки

Мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе ее пиления

Мелкий отсев от технологической щепы, стружка.

Древесные частицы, прошедшие на поддон через все сита установки для сортирования технологической щепы,

 Характеристика отходов лесопиления представлена в табл. 1.2.  

                                                                                                 Таблица 1.2

Отходы лесопиления

Показатель

горбыли

рейки

Отрезки досок

опилки

Размеры, мм

 длина

3000-6500

2000-6500

25-150

-

 ширина

80-130

35-100

30-300

-

 толщина

20-50

25-100

13-250

-

Влажность.%

60-90

60-90

50-80

40…80

Количество, %от сырья

6-10

7-14

2-4

9..16

                           Измерение отходов

          Практически применяется обмер отходов в складочной мере Полученный объем умножается на коэффициент заполнения габаритного объема. Коэффициент заполнения К определяется на основании опытных данных и может быть принят: для опилок - 0,3; для стружки – 0,17…0,2; для щепы- 0,4; для горбылей и реек (уложенных в пакет) в зависимости от их длины – 0,5…0,6. Эти коэффициенты показывают, что плотная древесина опилок в насыпном состоянии заполняет только 30% занимаемого габаритного объема, а стружка -17…50% и т.д.

      БАЛАНС РАСКРОЯ ПС – состав компонентов древесины, полученный в результате переработки круглых лесоматериалов на пилопродукцию определенного назначения.  Средний баланс древесины и количество отходов, получающихся при распиловке круглых лесоматериалов хвойных пород диаметром 20…22 см длиной 6 м в процентах от распиленного сырья, приведено в тбл.1.3[1].

  В конкретных условиях производства необходимо:

- стремиться к достижению не просто полного (комплексного) использования древесины, а ее рационального использования;

-  обеспечить рациональный баланс, т.е. максимальные доходы от реализации основной и дополнительной продукции, полученной от переработки вторичного сырья, а также отходов производства.

                                                               Таблица 1.3.

Средний баланс древесины

Наименование составляющих частей баланса

Вразвал

С брусовкой

необрезные

обрезные

50%

100%

1 Доски длиной больше 1 м

74

56

57

59

2.Горбыли

6

6

8,5

10

3.Рейки

-

14

10

7

4.Отрезки досок длиной 0,3-1 м

3

3

3

3

5.Отрезки досок длиной до 0,3 м

-

2

2

2

6.Опилки

10

12

12

12

7.Усушка

5

5

5

5

8.Распыл

2

2

2

2

Всего

100

100

100

100

                    Выбор и обоснование рационального баланса:

1.  Выбор ресурсосберегающей технологии и оборудования, отвечающего ее требованиям, размерно-качественному составу пиловочного сырья и пилопродукции.

2. Определить полный состав компонентов баланса древесины.

3. Выбрать варианты переработки отходов.

4. Технико-экономический анализ и выбор оптимального варианта комплексного использования сырья.

   Все отходы лесопильного производства принято делить на кусковые и мягкие. К кусковым отходам относятся горбыли, рейки и короткомерные отрезки, а к мягким - опилки и отсев от технологической щепы, а также стружку деревообрабатывающих цехов.

        Среднее количество кусковых отходов, образующихся за один час

при распиловке бревен хвойных пород на лесопильных потоках, оснащенных различным технологическим оборудованием, приведено в табл. 1.4.

                                                                                                             Таблица 1.4    

 Среднее количество кусковых отходов

Основное оборудование потока

Горбыли

Рейки

Отрезки досок

1.Лесопильные рамы, обрезные станки

6…12

1,8…3,6

8…13

2,4…3,9

2…6

6…1,8

2.Лесопильные рамы,  фрезерно-обрезные станки

6…12

1,8…3,6

-

2…6

0,6…1,8

3.Линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ)

-

-

2…6

0,8…2,3

4.Фрезерно-брусующая линия (спаренная) и

  обрезной станок

-

0,5…1

0,2…0,4

2…6

0,8…2,4

5.Фрезернопильная линия (спаренная), многопильный круглопильный станок или лесопильная рама и обрезной станок.

-

5…6

3,7…4,5

2…6

1,5…4,5

Примечание. В числителе указано количество отходов в процентах от объема распиленного сырья,  а в знаменателе - в кубометрах за один час работы потока.   

                      Поток №1 ЛР – ОСТ

                      Поток №2 ЛР - ФОС

Похожие материалы

Информация о работе