Разработка технологического процесса сборочных работ формирователя кодовых серий Баркера, страница 5

Выбор технологического оборудования и оснастки осуществляется по следующим критериям: тип производства, критерий оптимизации ТП, допустимый уровень дефектности и расчетная производительность. Так как некоторые критерии в условии не были заданы мы их определим произвольно. Размер партии 1000 штук

Выбор оборудования и оснастки также осуществляют в соответствии с расчетной производительностью:

Пр = Пз/Ф_Р,                                                                                                                               (4.1)

где Пз - программа запуска, шт.:

Пз = (100-П_п)/(100-р),                                                                                                               (4.2)

где Пп - размер партии, шт., 1000 шт.;

р - дефектность, согласно ТЗ р = 0,1 %.                        Ф_р - рабочий фонд времени, ч.:

Ф_р = (8-( Т_об + Т_от))-n,                                                                                                               (4.3)

(Т_об+ Т_от) - подготовительно-заключительное время и время на отдых и т. д., выбираем равным 0,768 ч. (то есть 9,6% от полного времени рабочей смены), п - количество рабочих дней, п = 44 дней.

Подставляя исходные данные в формулы (4.2), (4.3) и (4.1) получим:

П₃ = (100-1000)/(100-0,1) = 1001;

Ф_Р = (8-0,768)44 = 318,2 (ч);

П_Р=1001/318,2 = 3,1 (шт./ч).

Соответствующая технологическая оснастка приведена в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Технологическая оснастка

Наименование, марка, тип	Кол-во	Технические Характеристики
Пинцет ППГМ 120	1	-
Плоскогубцы ПУГ 150	1	-
Приспособление для формовки выводов ЭРЭ ГГ 7879-4128	1	Габаритные размеры 60x140x140. Масса 1.3кг
Острогубцы ОУ 125	1	-
Подставка типа I	1	-
Ванна с флюсом	1	Габаритные размеры 360x800x470. Масса 30 кг
Паяльник ПНТ-6-30 ОСТ 4Г 0.060.209	1	Напряжение питания 220В
Кисть филеночная РД 103.290600.037-89	1	-
Прибор ППКТ ЦК 2.763.036	1	-
Пинцет с армированными губками	1	-

5. Нормирование и технико-экономическое обоснование техпроцесса сборки

Росту производительности труда в значительной степени способствует техническое нормирование - установление обоснованных норм расхода производственных ресурсов (сырья, материалов, рабочего времени и т.д.). Нормирование позволяет оптимально организовать технологический процесс.

При детальном проектировании технологических операций сборки определяют последовательность переходов во времени, схемы установки и закрепления базовой детали, условия выполнения соединений, выбирают оборудование, оснастку, инструмент и контрольно-измерительные приборы, определяют нормы времени на операции.

Таблица 5.1 - Время на выполнение операций техпроцесса

Наименование операции	Операционное время, МИН. Tjсб
1 Входной контроль	1,30
2 Подготовка ПП к монтажу	3,00
3 Подготовка ЭРЭ к монтажу	8,00
4 Установка ЭРЭ	3,30
5 Пайка ЭРЭ	5,00
6 Контроль пайки	1,30
7 Выходной контроль	1,00
Итого:	23,30

Рассчитаем такт выпуска ТЭЗов по формуле (5.1):

R = T_пл/N,                                                                     

где Т _пл - плановый фонд времени, мин.;

N - количество изделий, которые необходимо выпустить за плановый период, шт.

R = 21120 /1000 = 21,12 (мин / шт.).

Для проектируемого технологического процесса выбран подвижный метод сборки со свободным движением собираемых объектов, перемещаемых от одного рабочего места к другому вручную. Поточная линия организована путем перемещения собираемых объектов от одного рабочего места к другому вручную в технологической таре. Такт поточной линии определяется по формуле 5.2: