- При наявності перегріву за 5 хвилин до початку випуску металу сідаю у ванну (після закінчення продувки) чиста обрізь прокату або твердий чавун без видимих слідів вологи в кількості до 4 тонн. Випуск плавкі чи попереднє Розкислювання металу в цьому випадку роблять після повного розчинення присадки.
- За 5 хвилин до початку випуску плавки доливають рідкий переробний чавун у кількості до 8 тонн.
- При неможливості в ківш вводять алюміній. Алюміній для зняття окисленості металолом вводять у два прийоми: 0,15 кг / т до введення та 0,15 кг / т після введення розкислювачі в ківш.
Допускається ведення технології доведення за розрахунковою тривалості продування:
- Інтенстівность продувки ванни киснем у період доведення - 8000 м '/ ч.
- Загальна тривалість продувки металу киснем встановлюють за вмістом вуглецю в розплаві і визначають за формулою:
tпрод = Сраспл * 24.4, хв.
де 24,4 - статистичний коефіцієнт, що дорівнює величині зворотної швидкості вигоряння вуглецю. По закінченні продувки виробляють вимірювання температури. При отриманні заданої температури плавку випускають.Для зняття окислення шлаку в піч уводять алюмосодержащіе матеріали (флюси, шлаки) у кількості 1-2т на плавку за 5-15 хвилин до випуску.
Розкислювання стали
Загальні положення
Всі феросплави і легуючі матеріали, присаджуємо у піч або в ківш, повинні бути добре просушені і прокалені. Присадку розкислювачі в ківш виробляють рівномірно, починаючи з висоти наповнення ковша металом до рівня, що відповідає 1 / 5 його висоти, і закінчуючи до моменту наповнення ковша металом до рівня, що відповідає 1 / 2 його висоти. Для зниження окислення і науглерожіванія металу застосовують мелений коксик, антрацитових дріб'язок і інші углеродсодержашіе матеріали з розрахунку введення в метал -0,03-0,07% вуглецю. Вологість містять вуглець матеріалів не повинна перевищувати 2,0%. Зняття окислення металу в печі (або в ковші) виробляють до початку введення розкислювачі. Допускається коректування змісту вуглецю в металі шляхом навуглецювання:
-перед випуском плавки присадкою чушковий чавуну, якщо дозволяє температура металу, або рідкого чавуну - не пізніше, ніж за 5 хвилин до випуску з розрахунку введення в метал - не більше 0,05% вуглецю;
-під час випуску плавки шляхом введення в ківш сухих вуглевомістячих матеріалів (антрацит, кокс, графіт і т.д.) з розрахунку введення в метал не більше 0,30% вуглецю.
Введення містять вуглець матеріалів в ківш починають з моменту випуску плавки і закінчують при наповненні ковша до рівня, що відповідає 1 / 5 його висоти.
Розкислювання киплячої сталі
Розкислювання киплячої сталі виробляють у ковші феромарганцем і 45-65% феросиліцієм або силікомарганцем з розрахунку отримання в готової сталі 0,03-0,05% кремнію. Присаджувати алюміній в ківш при виплавці киплячого металу забороняється. Загальна тривалість іскріння металу у виливницях після закриття шибера повинна становити 10-40 секунд. У разі необхідності окислення металу при розливанні регулюють присадками гранульованого алюмінію, відсіву алюмінієвої стружки або подрібненого алюмінію на дзеркало в кількості 50-100 грам на злиток.
Розкислювання напівспокійну стали
Напівспокійну сталь розкислють повністю в ковші силікомарганцем і феромарганцем з розрахунку введення в метал сумарного вмісту кремнію, рівного 0,15% (без урахування чаду). Допускається розкислювання сталі силікомарганцем з розрахунку введення в метал змісту кремнію, рівного 0,15% (без урахування чаду). Дозволяється розкислювати метал феромарганцем і 45-65% феросиліцієм. Оптимальна ступінь розкислення стали повинна забезпечити застигання злитків зі злегка опуклою поверхнею і без утворення великих "напливів". Іскриння металу в ізложниці протягом 10-40 секунд. При більш тривалому іскринні і застиганні першого злитку з утворенням великих свищів і напливів, при наповненні наступних злитків по ходу розливання вводять коригувальні добавки алюмінію в кількості до 50 г / т сталі.
Розкислювання спокійній вуглецевої сталі
Спокійні вуглецеві сталі з вмістом вуглецю до 0,25% розкислють в ковші. При вмісті вуглецю в сталі вище 0,25% допускається попереднє розкислювання (з метою фіксації вуглецю) в печі. При виплавки сталі з вмістом вуглецю менш 0,12% і з регламентованим вмістом алюмінію рекомендується метал попередньо раскислюють у печі. Порядок введення феросплавів в ківш повинен бути наступним: розрахункова кількість силікомарганцю (феромарганцю), 45-65% феросиліцію і по нормі - алюмінію. Алюміній у твердому вигляді вводять в ківш спільно з кремніймарганцовістимі феросплавами.
Розкислювання низьколегованої сталі
Забороняють виплавку низьколегованої стали на холодно працюючій печі або після ремонту пода. Розкислювання низьколегованої сталі виробляють повністю в ковші силікомарганцю - з розрахунку отримання заданого вмісту марганцю, 65% феросиліцію - з розрахунку отримання заданого змісту кремнію (з урахуванням кремнію, що вноситься силікомарганцю), алюмінієм і титаном - за нормою. Допускається коригуюча добавка силікомарганцю в піч до 1,5 т (на плавку). При виплавці низьколегованої сталі, з метою зниження активності шлаку, після сходу плавки, в ківш сідаю інертні добавки в кількості 0,8-1,0 т.
Випуск металу
До випуску плавки сталевипускной жолоб повинен бути добре просушений, очищений від залишків глини і цегли і обдут стисненим повітрям. Сталевипускний отвір ретельно обробляють і очищають від заправних матеріалів. Жолоб встановлюють і "прирощувати" до сталевипускному отвору печі до начала заливки чавуну. Сталерозливний ковш повинен бути добре просушений, очищений зсередини і ззовні від глини, сміття, шлаку. Шлакові чаші повинні бути сухими, без "козлів" і покриті вапняним розчином. Пол під чашами і ковшами повинен бути сухим. Спуск шлаку в чаші з сирими або промасляними матеріалами категорично забороняється. Осадження шлаку водою і сирим сміттям категорично забороняється. Забороняється приступати до розбирання сталевипускного отвору до моменту установки і приймання состава з виливницями, який повинен бути поданий у розливний проліт не пізніше, ніж за 30 хвилин до випуску плавки. Розмір і форма сталевипускного отвору повинна забезпечувати швидке сходження металу з печі щільною струменем. Тривалість випуску плавки повинна бути в межах 7-20 хвилин. На першій плавці після ремонту печі (у тому числі і після ремонту пода) допускається подовження сходу плавки на 5 хвилин. Стан подини, укосів і випускного отвору має забезпечувати сходження шлаку після випуску металу. Для запобігання залишення в печі металу і шлаку, випускний отвір слід тримати трохи нижче подини і не допускати перед ним перевалу. Рекомендується робити загущення шлаку в ковші присадками вапна або обпаленої доломіту. У технологічному паспорті контролери ВТК записують тривалість випуску плавки, а також відхилення від встановленого режиму випуску (одночасний сход металу і шлаку, порушення організації струменя металу, залишення металу і шлаку в печі і т.д.).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.