Мінімальна тривалість послепродувочного періоду для киплячих сталей 10 хв, для спокійних рядових і напівспокійну 15 хв, для спокійних відповідального призначення 25 хв. Для поліпшення властивостей стали її легують, тобто вводять хімічні елементи, які утворюють тверді розчини, механічні суміші і з'єднання. Для розкислення й легування стали застосовують феросплави, лігатури, метали та Металоїди. За хімічним спорідненості до кисню розкислюючих і легуючі елементи умовно можна розділити на три групи: I - легуючі компоненти, що володіють меншим хімічну спорідненість до кисню, ніж залізо: Сu, Ni, Мо, Со, Sn. ЦІ елементи можна вводити в ванну разом із шихтою; II - розкислювачів і легуючі елементи, що володіють великим хімічну спорідненість до кисню, ніж залізо: Сr, Мn, Si, тi, Аl, V. Їх вводять в рідку сталь в кінці плавки, деякі з них-у ківш на випуск; III-елементи, які випаровують при високих температурах: Са, S, РЬ, SЕ, Ті. Їх важко вводити в рідку сталь, крім того, вони отруйні.
Розкислювання і легування сталі різних марок здійснюються наступним чином. Спокійні стали розкислюють у печах і остаточно в ковші або тільки в ковші. Попереднє Розкислювання спокійних сталей виробляють в печах 10, 20, 25 і 45%-ном феросиліцію з розрахунку введення в метал 0,10 - 0,20% 51. Плавку випускають через 5-20 хв після введення фер-росіліція. Закипання ванни (вторинна окислення) після попереднього розкислення неприпустимо. Остаточне Розкислювання спокійної сталі в ковші виробляють силікомарганцю, феромарганцю, 45, 65, 75%-ним феросиліцій.
Киплячу сталь розкислюють, як правило, тільки феромарганцем в ковші. Феромарганець с> 2% Si використовується тільки для розкислення киплячої сталі в печі. Для отримання нестаріючої стали додатково вводять невелику кількість алюмінію, титану та інших елементів.
Найбільш поширений метод розкислення напівспокійну сталі в ковші феромарганцю і кремнесодержащімі сплавами. Однак цей спосіб не завжди забезпечує отримання оптимального ступеня розкислення металу, що перебуває в дуже вузьких межах вмісту кисню (0,012 - 0,015%). Одним з основних факторів, що ускладнюють отримання заданої окислення, є вторинне окислення металу під час випуску і розливання. Перспективним шляхом у цьому напрямку є розливання напівспокійну сталі під синтетичним шлаком, отриманим з твердої шлакоутворюючих суміші на основі 65%-ного феросиліцію, плавикового шпату і кінцевого сталеплавильного шлаку. Всі сідаємо в ківш розкислювачів і легуючі добавки повинні бути сухими (просушені або прожарити), роздроблені на шматки (40 - 50 мм) і перед введенням в метал зважені. Для забезпечення однорідності складу металу присадка феросплавів в ківш починається при наповненні його на 1 / з висоти, проводиться рівномірно і закінчується при наповненні його на 2 / з ковша. При розробці технології розкислення й легування різних сталей враховується поведінка різних елементів з урахуванням спорідненості їх до кисню та поділу на окисляються і неокісляющіеся. Легування сталі неокісляющіміся елементами (Ni, Мо, Сu, Со) не представляє труднощі, так як їх чад практично дорівнює нулю і вони можуть присаджуватися у ванну як у завалку, так і в періоди рудного і чистого кипіння.
Щодо слабоокісляющіеся елементи (Мn, Сr) можуть вводитися у вигляді чистих елементів або їх феросплавів як у піч, так і в ківш. Чад хрому та марганцю визначається прийнятою технологією ведення мартенівської плавки. Легко окисляються легуючі елементи (Si, Аl, тi, В) вводяться в ківш тільки на випуску плавки. Перед введенням цих елементів в ківш метал повинен бути добре розкисли у печі. Чад кремнію становить 20-30%, титану до 50%, алюмінію 50-70%. При вузьких межах вмісту вуглецю в готової стали досить важко отримати спокійну сталь потрібної марки без попереднього розкислення в печі доменним 12%-ним феросиліцій. Витрата алюмінію, який дається в ківш у вигляді чушок, визначається вмістом вуглецю в сталі та вимогами до розміру первинного аустенітного зерна в металі, тому в різних випадках в сталь вводять алюмінію від 200 до 800 г / т. Якщо необхідно підвищити вміст вуглецю в готовій сталі, то на струмінь металу під час випуску дають науглерожівающіе добавки: дроблене кокс, електродний бій, розфасовані в паперові пакети. Введення в ківш великих кількостей легуючих елементів або їх феросплавів викликає пониження температури металу, яке не завжди вдається усунути перед випуском. У таких випадках феросплави замінюються екзотермічні брикетами різного типу і комплексними розкислювачами.
1.5.Технологія виплавки сталі в ДСА мартенівській печі із застосуванням заходів щодо енергозбереження
Заправка двухванной печі, огляд подини і закриття сталевипускного отвори
Заправку двухванной печі виробляють обпаленим доломітом під час випуску плавки. У випадку інтенсивного зносу футеровки печі дозволяється проводити заправку магнезитовим порошком. Якість обпаленої доломіту і магнезитового порошку повинна відповідати вимогам. До моменту випуску плавки біля печі повинна знаходитися заправна машина.Рекомендується торкретіровать верх задньої стінки печі в період прогріву й доведення плавки. Кінцем попередньої і початком наступної плавки слід вважати момент зриву сталевипускного жолоби. Після випуску металу та шлаку з печі проводять огляд подини і закриття сталевипускного отвору. Подина повинна бути на нормальному рівні. Робота на обніженних і зарослих подинах забороняється. ЗабороняєтьсяЗавалка металобрухту в піч за наявності на подині застою глибиною більше 150 мм. Очищення сталевипускного отвору від металу і шлаку виробляють продувкою киснем, а "просушування" - магнезитовим порошком. Попередньо в сторону печі на отвір за допомогою завалочні машини спецлотком або вручну закидають 100-150 кг залізної руди, чавунної стружки або окалини. Закриття сталевипускного отвору виробляють шляхом закидання в нього з заднього боку печі чавунної стружки в кількості до 20 кг, сухого магнезитового порошку (для повного закриття отвору) і замазують вогнетривкої глінок. При необхідності отвір ремонтують. Для створення гарної видимості в печі під час заправки, огляду подини і закриття сталевипускного отвору дозволяється відводити продукти горіння із сусідньої ванни безпосередньо на вертикальний канал, минаючи "холодну" ванну. У плавильному (агрегатному) журналі майстер і сталевар фіксують стан печі після випуску попередньої плавки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.