Розробка імітаційних моделей виробничих модулів систем обробки металів різанням: Методичні вказівки до лабораторної роботи з курсів "Технологія автоматизованого виробництва", "Імітаційне моделювання виробничих систем", "Інтегровані системи управління технологічною підготовкою виробництва", страница 11

Вариант 3. Исходные данные для разработки имитационной модели ГПМ на базе сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 65Б90ПМФ4М

Предназначены для высокопроизводительной механической обработки деталей плоской и призматической формы из любых материалов в автоматическом режиме по программе с автоматической сменой инструмента и заготовок, предварительно устанавливаемых на столах-спутниках.

На модулях можно производить операции сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьб, фрезерования инструментом из твердого сплава, эльбора и сверхтвердых материалов.

Модули поставляются двух исполнений: с перегружателем на два стола-спутника и транспортно-накопительной системой на шесть столов-спутников.

Класс точности модулей П по ГОСТ 8–82 Е.

Шероховатость обработанной поверхности 3,2…1,6 мкм по ГОСТ 2789–83.

Категория качества – высшая.

В части воздействия климатических факторов внешней среды модули изготовляются в исполнении УХЛ для категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150–69.

Станки гаммы Б имеют второй уровень автоматизации по ГОСТ 26962–86.

Основные направляющие станины, сойки, салазок, стола и саней скольжения работают в паре закаленный чугун – фторопласт, а боковые – направляющие качения в паре роликовые танкетки – закаленные стальные врезные планки.

Приводы подач стола, салазок и фрезерной бабки выполнены раздельными для каждой координаты. Отсчет перемещений и контроль по пути осуществляются линейным датчиком обратной связи.

Фрезерно-расточная бабка. Сочетание двухдиапазонной коробки скоростей и диапазона регулирования электродвигателя 1 : 4 обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя.

Устройство автоматической смены инструмента (УАСИ) состоит из автономного магазина емкостью 60 гнезд, каретки манипулятора, перемещающейся по направляющей и несущей двухзахватную механическую руку.

Устройство автоматической смены заготовок представляет собой автономно установленную тумбу с неподвижным двухместным перегружателем, который имеет механизм захвата (с единым приводом) для приема и передачи столов-спутников.

Для автоматического базирования и закрепления столов-спутников станок оснащен одноместным гидравлическим столом-приспособлением с контролем «зажима», «отжима» и «наличия» стола-спутника.

ГПМ оснащены управляемым подводом СОЖ и гидросмывом, устройством очистки СОЖ, транспортерами удаления стружки, ограждением кабинетного типа, комплектным электрооборудованием и устройством ЧПУ 3С150.

Модуль может работать в режиме «Автомат» с управлением по программе от устройства ЧПУ и в ручном режиме с управлением от кнопок с пультов управления станком, УАСИ, перегружателя.

Система управления обеспечивает автоматическое управление режимами резания с автоматическим выбором параметров из библиотеки типовых режимов; измерение детали и инструмента с использованием контактных датчиков при технологическом останове; контроль состояния инструмента и времени его работы; сбор информации о результатах эксплуатации станка, которая обеспечивает анализ неисправностей комплекса «станок-ЧПУ» и прогнозирование вероятных сбоев и отказов в целях их предупреждения; вывод на дисплей информации о сбоях и отказах, приближении к граничным условиям работы систем станка; компенсацию кинематических погрешностей.

Имеет развитую индикацию хранимой информации и информации, выдаваемой на дисплей при обработке изделия, включая графическое сопровождение.

Разработчик – Ульяновское головное специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков (ГСКБФС).

Основные параметры сверлильно-фрезерно-расточного

станка модели 65Б90ПМФ4М