Сравнительная характеристика работы на многорезцовом и гидрокопировальном станков

Лекция -3                                                                                                  15.09.08

Сравнительная характеристика работы на многорезцовом и гидрокопировальном станков.

Стоимость оборудования: На гидрокопировальном дороже

Надежность : многорезцовый надежности

Точность: более точный гидрокопировальный

Более высокая квалификация: многорезцовый

По сложности наладки: многорезцовый

Особое место при обработке детали занимают многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Более сложными являются станки с вертикальной осью, с одной индексацией(обработка с одной стороны) и двойной индексацией.

(На первой позиции снимаем готовую деталь и устанавливаем заготовку, имеем н-е количество резцов, обработка производится по копиру, подрезаются торцы, канавки фаски, и последнее это растачивание поверхности, за один поворот делительного стола снимается готовая деталь. С двойной индексацией обрабатываются все поверхности детали, только точность будет завесить от точности позиционирования. Поэтому здесь проводится черновые обработки. Недостатки: дорогостоемость оборудования, высокой квалификации наладчик.)

Отделочная обработка наружных поверхностей

К ним относится суперфинишь, притирка и доводка, алмазное точение , шлифование.

Алмазное точение осуществляется на специальном высокоточном (прецизионном) оборудовании с применением алмазного или твердосплавного инструмента. Чаще всего алмазное точение применяется в тех случаях когда не допустимо наличие абразивных зерен в поверхностном слое деталей. Алмазное точение менее производительное чем шлифование. Как правило используют универсальное оборудование.

(проблема заключается в крошении микрогребешков см. рис.1)

Самым оптимальным вариантом алмазного точения является обработка цветных металлов и сплавов. Режимы обработки : скорость резания до 2000м.об ; частота вращения до 6000 об. мин. ; глубина резания 0.05, 0.1 мм ; подача 0.02-0.05 ; шероховатость поверхности – 9 класс; степень точности 5-6.

Шлифование является основным методом обработки наружных поверхностей. Различают :обдирочное , точное и тонкое шлифование. Обдирочное шлифование применяется редко, обработка ведется крупнозернистыми кругами, при значительных подачах.

(После литья после сварки после наплавки применяют обдирочное шлифование)

Точное шлифования является основным, в данном случае обработка ведется среднезернистыми кругами, с оптимальными скоростями: шлифовального круга 35 м\с, детали 5-10 м\мин. При этом обеспечивается 7 квалитет точности, шероховатость 7-8.

      Тонкое шлифование обработка ведется мелкозернистыми кругами, скорость вращения шлифовального круга 40 м\с , шероховатость 9 класс, 5-6 квалитет точности.

Различают шлифование в центрах, бесцентровое, планетарное. Шлифование осуществляется с продольной и поперечной подачей. На рисунке 8а приведена схема шлифования с продольной подачей.

а – припуск на обработку

k – коэффициент точности

i – число проходов

Высокая степень точности и класс шероховатости, но низкая производительность.

На рисунке 8б можем получить 5 класс шероховатости и 7-8 квалитет, различие в том что нет возвратно поступательного движения. Это способ высокопроизводительный, так как сразу обрабатывается вся поверхность, однако точность и шероховатость поверхности ниже, также необходима частая правка шлифовального круга. Ширина круга до 300 мм. И должны быть более мягкие режимы ( маленькая  подача). Этот метод имеет некоторые варианты новых технологических возможностей ( возможность обработки нескольких поверхностей), обработка с многокамневыми наладками. 

Наиболее прогрессивным методом при врезном (поперечном) шлифовании является силовое, скоростное шлифование. Обработка ведется на специальных шлифовальных станках специальными армированными металлом кругами. Оптимальная скорость круга 35 м.с , подача поперечная 0.6 м\мин.  Для силовой обработке скорость круга 90..150 м\с а подача  8мм\мин.

На рисунке 9 приведены схемы бесцентрового шлифования. Рисунок 9б) схема с продольной подачей

1 – шлифовальный круг

2 – деталь

3 – ведущий круг

4 – нож (опора)

Угол альфа может быть наклонен от 1 до5 градусов, чем больше угол тем больше подача