Основные узлы бортикошлифовального станка автомата, страница 3

На левом торце стола нижнего установлен механизм поворота стола верхнего для обеспечения "развала" 0,012...0,018 мм при обработке кольца.

3.4.2 Бабка шлифовальная

Бабка представляет собой корпус с направляющими, который устанавливается на шины роликовые плиты подкладной. В верхней части корпуса установлена плита подмоторная с пазами, на которую установлен электродвигатель. Для натяжения ремня плоского предусмотрен механизм натяжения ремня плоского. На верхнюю плоскость корпуса бабки установлена плита, к нижней части которой крепиться кронштейн в котором посредством клеммного зажима крепиться головка торцешлифовальная.

Головка торцешлифовальная представляет собой стальную гильзу-корпус в которой на прецизионных высокоскоростных подшипниках качения вращается шпиндель. Температурные деформации шпинделя компенсируются плавающей установкой задней опоры.

На выходной конический конец шпинделя устанавливается шлифовальный круг специальной формы в сборе с фланцем круга.

Перед установкой на станок шлифовальный круг в сборе с фланцем должен быть статически отбалансирован при помощи грузов на фланце круга. Допускаемый дисбаланс - 1 гсм.

3.4.3 Механизм перемещения стола

Механизм перемещения стола установлен на подставке между её направляющими. Передняя и задняя опоры шарикового винта закреплены к подставке. Шариковая гайка через компенсатор закреплена к нижнему столу.

Вращение на винт передается от электродвигателя через эластичную муфту. Винт вращается в радиальном и радиально-упорном подшипниках.

Смазка подшипников принудительная проточная.

Шариковая гайка в крайних положениях ограничивается резиновыми упорами, встроенными в корпуса подшипников.

3.4.4 Устройство загрузочное

Устройство загрузочное (поз. 4 рис. 3.1) установлено на бабке изделия. Это обусловлено тем, что обработка кольца происходит в зоне захвата УЗ. Загрузочное устройство имеет руку типа пантографа с захватом. При подходе к патрону руки УЗ, рычаг руки УЗ упирается в упор, установленный на устройстве башмачном, кольцо освобождается от удержания в руке УЗ и опускается на призмы.

После того, когда кольцо окончательно обработано, происходит отвод стола вместе с бабкой изделия и УЗ из зоны шлифования в зону перегрузки. Рука УЗ перемещается с обработанным кольцом в зону перегрузки. Происходит перезарядка захвата. Заготовка из захвата УЗ перемещается на призмы съемника, а на её место в захват поступает заготовка. Рука УЗ с заготовкой в захвате перемещается в зону обработки. Цикл повторяется.

Вал руки УЗ, рычаги пантографа установлены на подшипниках.

3.4.5. Перекладчик

Перекладчик (поз. 6 рис. 3.1) установлен на станке рядом с плитой подкладной. Перекладчик (рис. 3.2) состоит из плиты 1 с направляющими планками 2, в которые установлены шины роликовые. Между направляющими 2 установлен гидроцилиндр 6. По этим направляющим от гидроцилиндра совершает возвратно-поступательное движение корпус (каретка) 4. Корпус 4 имеет руку с захватом 7, которая совершает вращательное движение от гидроцилиндра через зубчатое зацепление шестерня-рейка. Перекладчик переносит заготовку кольца с подъемника заготовок на транспортере в зону перегрузки (поз. 5 рис. 3.1). В зоне перегрузки перекладчик заготовкой выталкивает обработанное кольцо из руки УЗ (поз. 4 рис. 3.1) и заталкивает заготовку кольца в руку УЗ. Захват перекладчика выводится из руки УЗ и возвращается к подъемнику заготовок кольца, а рука УЗ с заготовкой кольца перемещается в зону обработки. Вал руки перекладчика установлен на подшипниках.

а)

б)

а- вид спереди; б- вид сбоку; 1

Рисунок 3.2 – Перекладчик

3.4.6 Устройства перегрузки

Устройство перегрузки (поз. 5 рис. 3.1) состоит из лотка, отводящего обработанные кольца и механизма для перемещения обработанного кольца в лоток.

Механизм имеет гидроцилиндр, упоры и призму. После того, как рука перекладчика (поз. 6 рис. 3.1) вытолкнула обработанное кольцо заготовкой кольца, обработанное кольцо устанавливается на призму и упоры механизма перегрузки. Выключается гидроцилиндр, фиксаторы под, действием гидроцилиндра перемещаются вниз, и обработанное кольцо попадает в лоток отводящий. Фиксаторы установлены на кронштейне, который имеет две направляющие скалки для точного перемещения. Для замедления скорости перемещения обработанного кольца по лотку и предотвращения удара при попадании изделия в корзинку подъемника, на лотке установлены три механизма торможения на расстоянии 240 мм друг от друга. Механизмы торможения работают по принципу воздушного амортизатора.