При высоких требованиях к качеству станков такой же актуальной является задача снижения их себестоимости. Себестоимость зависит от количества обрабатываемых деталей и точности обработки, от технологичности и в значительной степени от применения принципов унификации и нормализации при конструировании станков. Себестоимость зависит от продолжительности выпуска одной и той же модели. Современные станки должны отвечать требованиям эстетики, эргономики. Они должны быть удобными при обслуживании и ремонте.
Конструкторам, занимающимся проектированием токарных станков, мастерам по их ремонту и модернизации необходимо знать конструкции станков, особенности их проектирования и требования, предъявляемые к ним, тенденции дальнейшего совершенствования станков, условия сборки, проверки и испытаний.
Токарно-винторезные станки и их модификации.
Токарно-винторезные станки классифицируются прежде всего по основным размерам: наибольшему диаметру обрабатываемой детали над станиной D ; наибольшей длине обрабатываемой детали L.
По ГОСТУ 440 – 71 предусматривается следующий ряд диаметров: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600 и 2000 и далее до 4000мм со знаменателем геометрической прогрессии φ =1,26. При одном и том же диаметре обрабатываемого изделия могут быть различные размерные модификации по длине.
По весовым характеристикам токарные станки делятся на легкие – до 50кг (D=100÷200 мм), средние – до 4 т (D=250÷500 мм), крупные – до 15т (D=630÷1250 мм), тяжелые - 400т (D=1600÷4000 мм). По точности разделяют станки нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А, и особо точные С. Станки могут быть специализированные на основе базовой модели для одного и того же размера (по наибольшему диаметру). Кроме того, могут быть модификации по мощности, диапазонам регулирования частоты вращения шпинделя и подач.
По целевому назначению получили наибольшее распространение следующие исполнения: базовый (токарно-винторезный), центровой, патронный, токарно-винторезный с выемкой (с гапом). Токарно-центровой без винторезной цепи, токарно-винторезный быстроходный,токарный механизированный, облегченный, токарный станок с программным управлением.
Легкие токарные станки (D = 100÷200мм) широко применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах. В группе станков (D = 100÷160мм) имеются модификации без механической подачи, с механической подачей и доделочные станки.
Привод легких станков чаще всего осуществляется от электродвигателя клиноременной подачей и плоским синтетическим ремнем через ступенчатые шкивы. Ступенчато-шкивные приводы с контр приводом и без последнего применяются исключительно в легких станках, в настольных (1600 и 1600В, D= 100мм; 1Д601 и 1Д601 П, D = 125мм). В этих станка электродвигатель располагается вне станка и от него с помощью одной или двух ременных передач движение передается шпинделю.
Токарные станки с D = 160мм и D = 200мм устанавливают на сварную или литую тумбу. В шпиндельных бабках станков с D = 200мм имеется перебор (к вариатору, расположенному в тумбе), увеличивающий диапазон регулирования частоты вращения и уменьшающий нижний предел частоты вращения для возможности нарезания резьб. Ведомый шкив на станках с D=100мм и D=125мм размещен на конце шпинделя, на станке с D=160мм и D=200мм - в середине шпиндельной бабки. Максимальная частота вращения в указанных станках составляет до 6000 - 10000 об/мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.