Розрахунок та проектування привода головного руху верстата I групи, страница 2

Наряду с повышением точности станков  происходил  процесс  дальнейшей  их  автоматизации на базе регулируемых электроприводов, средств  электроавтоматики  и  вычислительной  техники.  В  связи  с  применением  ЧПУ  при  обработке  на  станках  увеличилась  степень  концентрации  обработки  на  каждом  отдельном  станке,  и  с  целью  повышения надежности  их  стали  оснащать  средствами  диагностирования  и   оптимизации  обработки,  что  весьма  важно  при  обработке  станков  в  составе  гибких  производственных  систем (ГПС).

В  настоящее  время  развитие  станкостроительной   отрасли  идет  в  направлении  повышения  производительности  металлорежущих  станков,  их  надежности  и  точности  на  базе  широкого  применения  автоматизированных  процессов,  унифицированных  станочных  модулей,  роботизированных  технологических  комплексов  и  вычислительной  техники.

В  решениях  ХХIV съезда  КПСС   по  дальнейшему  развитию  народного  хозяйства  в  девятой  пятилетке  предусматривался  значительный  рост  выпуска  металлорежущих  станков  и  дальнейшее  их  совершенствование. Особое  внимание  обращалось  на   расширение  выпуска  станков  высокой  и  особо  высокой  точности,  станков  с  программным  управлением.

В  станочном  парке  промышленности  и   в  выпуске  станков  одно  из  ведущих  мест  занимает  группа  токарных  станков.  Несмотря  на  преобладающие  тенденции  развития  специальных    токарных  станков  и  автоматов,  отвечающих  задачам  получения    наибольшей  производительности  при  максимальной  автоматизации  процесса,  продолжается   развитие и  универсальных  токарно-винторезных  станков.

Применение  в токарных  станках   гидрокопировальных  суппортов,  циклового  и  числового  программного  управления   дает  возможность  полностью  автоматизировать  цикл  обработки  на  них.  Внедрение  принципов  унификации  позволяет  использовать  универсальные  токарные  станки  в  качестве  базовых  моделей  для  создания  гамм  модификаций, в  том  числе  специализированных станков для серийного производства с  автоматизированным  циклом,  с  программным  управлением  и  для  переналаживаемых  автоматических  линий.

Одной  из  главных  тенденций  станкостроения  является  повышение  точности, что  объясняется   все  возрастающими  требованиями   к  качеству  изготовления  современных  машин.

Повышение  точности  токарных  станков  с  класса   Н  до  класса  П  дает  возможность  сократить  потребность  в  шлифовальных  операциях  на  40 %.

Универсальные  токарные  станки  высокой  точности  применяют: а)  когда  детали, обрабатываемые  на  револьверных  станках  и  автоматах,  необходимо  окончательно  обработать    на  точном  токарном  станке,  в  связи  с  тем,  что  револьверные  станки  и  автоматы  не  обеспечивают  требуемой  точности  (например, требуется  получение размеров  по 1-2  классам);

б) когда  конфигурация  деталей  в  сочетании  с  высокой  точностью   не  позволяет вести финишную обработку абразивными инструментами и, в  частности, шлифованием, в  особенности  заготовок из цветных металлов  и  сплавов.

Преимущества  токарной  обработки  становятся  еще  более  очевидными,  когда  необходимо  обработать  с  одной  установки  несколько  поверхностей,  связанных  между  собой  жесткими  допусками.  Замена  отделочной  абразивной  обработки  медных  и  алюминиевых  сплавов  чистовым  обтачиванием   на  точном  токарном  станке  исключает  возможность  шаржирования  поверхности  обрабатываемой  детали  абразивом,  что  уменьшает  износ  поверхности,  а  также  позволяет  избежать  недостатков,  связанных  с  засаливанием  кругов,  прижогами  и  другими  дефектами  шлифования.

Величина  партии  обрабатываемых  деталей,  при  которой  экономически  целесообразна  обработка  на  токарном  станке  (по себестоимости), а не на  револьверном  станке  или  автомате,  зависит  от  их  размеров. С  увеличением  размеров  деталей  область  применения  универсальных  станков  возрастает.  Величину  партии  при  выборе  станка  (токарного  или  револьверного)  для  обработки  определяют  расчетами.