Розрахунок та проектування приводу головного руху коробки швидкостей верстата, страница 8

Верстат як і інші розвинені робочі машини складається з рухівного, передаточного виконавчого  цільового механізму, які здійснюють технологічний процес. Можна виділити основні цільові вузли:

станина;

- стіл;

- фрезерний супорт;

- хобот;

- коробка подач;

- коробка швидкостей;

- електрошафа і т.д..

Станина є однією з найбільш відповідальних деталей верстата, яка визначає більшість його експлуатаційних якостей. Конструкцію станини визначають такі основні вимоги: висока жорсткість та вібростійкість,   зберігання  точності довгий час, технологічність конструкції та мінімально можливу вагу, зручне взаємо розташування вузлів, які пов’язані зі станиною, наявність резервуарів для змащувальної та охолоджувальної рідини, зручність відводу стружки. Також в станини розташовано командоапарат для регулювання частот обертання шпинделя.

У нашому випадку станина зубофрезерного верстата горизонтальна, встановлена на невелику опорну поверхню основи станини.

По напрямним станини в напрямку до столу може переміщуватись стійка, яка несе фрезерний супорт. Фрезерний супорт, переміщуючись по напрямним стійки, забезпечує попутну (зверху), або зустрічну (униз) подачу фрези при нарізанні колеса. Автоматичне вимикання подачі фрези забезпечується упором, який встановлюється на напрямних стійках у потрібному положенні при наладці верстата. Заготівка встановлюється на оправку, яка для більшої жорсткості своїм верхнім кінцем з’єднується з хоботом, встановлюваним у потрібному положенні на задній стійці.

Вузол супорту складається з каретки, що переміщується у напрямку станини, нижньої частини супорта, що переміщується у поперечному напрямку по напрямним каретки, поворотної частини та верхніх салазок. Прилад супорта виконується від механізмів коробки подач.

Коробки швидкостей призначені для передачі необхідних зусиль та швидкостей різання для заданого діапазону матеріалів та розмірів оброблюваних виробів. Коробка швидкостей повинна мати якомога менші габарити, високу ККД , добрі експлуатаційні.

Кінематичні та силові показники та характеристики коробки подач повинні забезпечувати потрібні значення величин подач та зусиль подачі при обробці на верстаті різноманітних виробів. Коробка подач отримує свій привод від окремого електродвигуна.

8.2  Експлуатаційні та технологічні можливості верстат

Зубофрезерувальні верстати використовують для нарізання зубчастих колес зі сталі, чавуну. Обробка деталей здійснюється циліндричними фрезами, як зустрічним так і поточним фрезеруванням.

Достатня потужність привода та широкий діапазон швидкостей і подач дозволяють працювати на верстатах, як швидко ріжучими фрезами, так фрезами які обладнані пластинами твердого сплаву.

Верстат має поділений привод руху різання, тобто коробка швидкостей змонтована у станині у вигляді окремого вузла. Для рівномірного оберту шпинделя його приводна шестерня зроблена масивною, тому вона одночасно виконує роль маховика. Швидка зупинка обертання шпинделя забезпечується наявністю гальма з електромагнітним приводом.

8.3  Система охолодження та змащувально-охолоджуюча рідина

Для зниження теплової напруги процесу різання використовують змащувально-охолоджуючі речовини, частіше за все рідку емульсію, масла з додаванням твердих змащувальних речовин (графіт, парафін та інші).

Необхідно щоб змащувально-охолоджуючі речовини на рівні з високими охолоджувальними властивостями  мала гарну маслянистість та вимиваючу здібність, були безпечними для працівників та обладнання.

Системи, які використовуються на верстатах для підводу змащувально-охолоджувальної речовини складається з насосу для подачі  рідини під тиском, трубопроводу та арматури для подачі рідини, фільтри для прочищення рідини від стружки, бруду, пилу, резервуар для охолоджувальної рідини. Резервуар повинен мати ємність та відстійники для часткового прочищення рідини.