Технологическая карта на монтаж подземной части здания

Страницы работы

38 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

засыпка пазух котлована выполняется бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т –100. Разработка грунта котлована производится экскаватором на пневмоколесном ходу Э-304Г, оборудованным обратной лопатой с гидравлическим приводом, со следующими характеристиками:

-  - глубина копания 2,9 м;

-  - радиус копания  м;

-  - высота выгрузки 2,7 м;

-  - вместимость ковша: Vков = 0,4 м3.

Монтаж сборных железобетонных конструкций, разгрузка и подача материалов осуществляется стреловым краном на гусеничном ходу МКГ-25. Вывоз грунта со строительной площадки производится автосамосвалами Маз – 205 с грузоподъемностью – 7.06 т и вместимостью кузова – 3.6 м3.

3.1.3 Подготовительные процессы

До выполнения основных процессов, предусмотренных технологической картой, должны быть выполнены следующие виды работ:

-  - очистка территории, включающая в себя: удаление и пересадку деревьев и кустарников, корчевку пней, уборку крупных камней-валунов, перенос линий связи, электросетей, подземных коммуникаций, снос строений в зоне работ;

-  - геодезическая разбивка земляных сооружений, включающая в себя: закрепление на местности земляных сооружений, их положения в плане и вертикальную привязку.

3.1.4 Технология и организация выполнения земляных работ

Перед разработкой котлована производится срезка растительного слоя грунта. Цикл работы бульдозера состоит из резанья, перемещения и разгрузки грунта; после возврата бульдозера к месту набора цикл повторяется. Резанье и перемещение грунта производится челночным способом. Для срезки растительного слоя грунта исходя из ширины отвала бульдозера и дальности перемещения принят бульдозер ДЗ-8 на базе трактора Т-100.

Грунт в котловане будет разрабатывается экскаватором на гусеничном ходу с обратной лопатой Э-304Г,симметричными  лобовыми проходками.

Наибольшую ширину симметричной лобовой экскаватора определим из следующего выражения:

                                                                     (3.1)

где Rmax – наибольший радиус копания на уровне стоянки экскаватора;

Длина рабочей передвижки определяется из выражения:

                                                            (3.2)

где Rn,min - наименьший радиус копания на уровне подошвы забоя, определяется из выражения:

                                                      (3.3)

где с – половина длины ходовой части экскаватора (принимаем 2.5 м);

m – коэффициент откоса, m = 0,25;

При этом расстояние от оси движения экскаватора до наружной бровки котлована будет определено по формуле:

,                                                                (3.4)

где d – ширина отвал, 2,7 м;

t – расстояние от бровки котлована до основания отвала, 0,5 м;

 м.

В целях максимального использования эксплуатационной производительности экскаватора количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта, определяем из выражения:

                                                            (3.5)

где  – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин.;

,                                    (3.6)

где  – продолжительность маневрирования соответственно у мест погрузки и разгрузки грунта,  мин.;

 – продолжительность погрузки, мин.:

,                                                                (3.7)

где  – объем кузова автосамосвала,  м3;

 – объем ковша экскаватора с учетом коэффициента его наполнения,

 м3;

 – продолжительность одного цикла экскавации грунта,  мин;

 – продолжительность пробега автосамосвала от места погрузки к месту разгрузки соответственно груженым и порожняком, при относительном равенстве скоростей движения автосамосвалов груженых и порожняком

 мин.;

 – – продолжительность технических задержек на переездах, перекрестках и др.,  мин.

 мин,

 мин,

 машины

принимаем 2 машины.

Обратная засыпка наиболее трудоёмкий вид работ. При этом грунт уплотняют слоями по 200 мм прицепным катком Д-39А и электротрамбовками ИЭ-4502.

3.1.5 Технология и организация монтажных работ

Отметки основания под фундамент проверяют нивелиром с помощью выверки. Правильность установки сборных элементов контролируют теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси.

Расстояние между смонтированными элементами проверяют шаблоном.

До монтажа сборных фундаментов устраивают подготовку, из песка толщиной 10 см.

Монтаж ленточных фундаментов начинают с угловых фундаментных блоков. На расстоянии 15 м от угловых блоков устанавливают маячные блоки. Между угловыми и маячными блоками натягивают причалку по которой устанавливают промежуточные блоки. Правильность установки фундаментных блоков проверяют по причалке и монтажному зазору между блоками или по шаблону. Устранение отклонений и рихтовку блоков осуществляют при помощи лома. При необходимости блок приподнимают. У смонтированных блоков монтажные петли срезают заподлицо с поверхностью бетона. Места сопряжения блоков продольных и поперечных стен замоноличивают бетоном.

Монтаж стеновых блоков начинают после устройства гидроизоляции по фундаментным блокам. Вначале устанавливают маяки, блоки (угловые и промежуточные), на которые на уровне верха на расстоянии 2 – 3 мм наружу от плоскости стен натягивают проволочную причалку и закрепляют ее скобами.

При разметке мест установки блоков последующих рядов риски вертикальных швов наносят на боковые поверхности блоков нижнего ряда.

Правильность установки блоков контролируется по рискам осей вертикальных швов и монтажным зазорам между блоками, а также по причалке и обрезу блоков нижнего ряда.

Верх блока проверяют по причалке и визированием по ранее установленным блокам, а его горизонтальность правилом с уровнем. Если отклонение верха блока от проектного положения превышает 5 мм, то блок поднимают, очищают место установки и основание блока от раствора и после установки маяков нужной толщины, вновь устанавливают блок. Вертикальность стены проверяют причалкой, отвесом и правилом.

Выбор крана для монтажа производим по показателям таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Параметры выбора крана

Наименование ж/б элемента

Монтажная масса

элемента, т

Требуемый вылет стрелы, м

Требуемая

высота подъема крюка, м

Фундамент стаканного типа 1Ф 15.9-1

3,2

19,0

0,9

Блок фундаментный ФБС 24.5.6-Т

1,63

19,1

0,3

Плита фундамента ФЛ 16.24

2.19

19,1

1,3

Расчет основных параметров производим для гусеничного крана.

Высота подъема крюка:

Нк=ho+hз+hэ+hст, м,                                                (3.8)

где ho- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

hз- запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не < 1 м);

hэ- высота или толщина элемента, м;

hст- высота строповки(для двухветвевого стропа – 2 м),

Нк=2,5+0,3+1+2=5,8м

Определяют оптимальный угол наклона стрелы к горизонту:

                                                         (3.9)

где hn– длина грузового полиспаста крана (от 2 до 5), м;

b1 – длина (или ширина) сборного элемента, м;

S – расстояние от края элемента до оси стрелы (приближенно 1,5м), м;

a – угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

          a=53,06°.

Рассчитывают длину стрелы без гуська (рисунок 4.2):

                                                           (3.10)

где hc – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.

м.

Определяют вылет крюка:

                                                 (3.11)

где d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1.5), м.

м.

Для кранов, оборудованных гуськом, (рисунок 3.1 б), длина стрелы

                                                         (3.12)

где Н – расстояние от оси вращения гуська до уровня стоянки крана, м.

м.

Определяем вылет крюка гуська:

                                (3.13)

где Lг – длина гуська от оси поворота до оси блока, м;

b – угол наклона гуська к горизонту, град.

м.

Указанное выше определение вылета крюка справедливо при условии стоянки крана в момент монтажа напротив устанавливаемго фундаментного блока. При необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости (рисунок 3.1в). При повороте изменяются вылет крюка, длина и угол наклона стрелы при заданной высоте подъема крюка.

Определяем угол поворота в горизонтальной плоскости:

                                                                (3.14)

где D – горизонтальная проекция отрезка от оси пролета до центра тяжести устанавливаемого элемента, м;

j – угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, град.

               j=17,6°.

Определяем проекцию на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении:

                                                      (3.15)

м.

Рисунок 3.1 – Схемы для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана

Величина Нк–hс в процессе монтажа остается постоянной, поэтому определяют угол наклона стрелы в повернутом положении:

                                               (3.16)

где aj – угол наклона стрелы к горизонту в новом, повернутом положении крана, град.

aj=26,4°.

Определяем наименьшую длину стрелы крана при монтаже крайней панели покрытия:

                                                         (3.17)

м.

Исходя из этих показателей, а также по экономическим соображениям для монтажа фундаментов принимаем стреловой кран МГК-25 на гусеничном ходу, с техническими характеристиками:

- длина стрелы: 12,5 м;

-грузоподъемность основного крюка : 5,2-25т;

- грузоподъемность вспомогательного крюка: 5 т;

- вылет основного крюка: 4 – 11,9 м;

- вылет вспомогательного крюка: 9 – 21 м;

- высота подъема основного крюка: 7 – 12 м.

3.1.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Калькуляцию трудовых затрат и заработной платы составляем в соответствии с принятыми методами производства работ и установленными объемами работ с использованием для определения нормативной трудоемкости и заработной платы сборников ЕНиР.

Таблица 3.2 – Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

№п.п.

Обоснование

Наименование видов работ

Ед.изм.

Кол-во

Трудоемкость, чел-час/маш-час

Расценки

Состав звена

на ед.

на весь объем

на ед.

на весь объем

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Е2-1-5, № 4, п а

Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8

1000 м2

4,023

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 6р-1

1,8

7,24

1,910

7,68

2

Е2-1-35, № 5, п а

Планировка площадки бульдозером ДЗ-8

1000 м2

4,023

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 6р-1

0,18

0,72

0,191

0,768

3

Е2-1-11, табл. 7, № 2, п. а

Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвал

100 м3

2,24

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 6р-1

2,6

5,82

2,760

6,182

4

Е2-1-22, табл. 2

Перемещение нескального грунта бульдозером

100 м3

12,3

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 6р-1

1,1

13,53

1,000

12,300

5

Е2-1-11, табл. 7, № 2, п. ж

Разработка грунта экскаватором в отвал

100 м3

9,56

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 6р-1, помощник 5р-1

2,5

23,90

2,280

21,797

6

Е2-1-47

Доработка грунта вручную

1 м3

20,33

0,85

17,28

0,54

11,06

Землекоп 3р-1

0

0,00

0,000

0,000

7

Е1-5, табл. 2, №2

Выгрузка конструкций стреловым самоходным краном, масса элементов до  т

100т

0,659

12,0

7,91

7,68

5,06

Машинист 5 р - 1, такелажник 2 р - 2

6,1

4,02

6,470

4,264

продолжение таблицы 3.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

8

Е1-5, табл. 2, №4

Выгрузка конструкций стреловым самоходным краном, масса элементов до 2т

100т

2,445

7,20

17,60

4,61

11,27

Машинист 5 р - 1, такелажник 2 р - 2

3,6

8,80

3,820

9,340

9

Е1-5, табл. 2, №6

Выгрузка конструкций стреловым самоходным краном, масса элементов до 4 т

100т

1,95

4,60

8,97

2,94

5,73

Машинист 5 р - 1, такелажник 2 р - 2

2,3

4,49

2,440

4,758

10

Е19-38

Устройство песчаного подстилающего слоя

100 м2

4,06

10,5

42,63

7,35

29,84

Бетонщик 2р-1

0

0,00

0,000

0,000

11

Е4-1-1, табл. 1, №2

Укладка плит ленточных фундаментов при массе  до 1,5 т.

1 шт

44

0,63

27,72

0,45

19,67

Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Машинист 6р-1

0,21

9,24

0,223

9,812

12

Е4-1-1, табл. 1, №3

Укладка плит ленточных фундаментов при массе  до 3,5 т

1 шт

99

0,78

77,22

0,55

54,85

Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Машинист 6р-1

0,26

24,74

0,276

27,324

13

Е3-2, № 3

Гориз. гидроизоляция фундаментов цементным раствором

100м2

2,3

5,60

12,88

3,92

9,02

Каменщик 3р-1

0

0,00

0,000

0,000

14

Е4-1-2, табл. 2, №2

Установка стеновых блоков массой до 1 т.

1 шт

36

0,45

16,20

0,32

11,52

Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Машинист 6р-1

0,15

5,40

0,159

5,724

продолжение таблицы 3.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

15

Е4-1-2, табл. 2, №4

Установка стеновых блоков массой до 2,5 т.

1 шт

112

0,78

87,36

0,55

62,05

Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Маш.6р

0,26

29,12

0,276

30,912

16

Е4-1-34

Установка опалубки на монолитные участки фундаментов

 м2

94,24

0,00

0,00

0,00

0,00

Плотники 4р-1;2р-1

0,45

42,41

0,320

30,157

17

Е4-146

Установка и вязка арматуры отдельными стержнями

т

1,6

0,00

0,00

0,00

0,00

Арматурщики 4р-1;2р-2

12

19,20

8,580

13,728

18

Е4-1-49

Бетонирование монолитных участков фундаментов

м3

65,97

0,00

0,00

0,00

0,00

Бетонщик 4р-1;2р-1

0,42

27,71

0,300

19,792

19

Е4-1-34

Разборка опалубки на монолитных участках фундаментов

м2

94,24

0,26

24,5

0,17

16,4

Плотники 4р-1;2р-1

0

0

0

0

20

Е11-37, № 1, п в

Окрасочная гидроизоляция разжиженными битумами механизированно

100м2

5,74

1,70

9,76

1,22

7,00

Гидроизолировщик 4р-1, 2р-1

0

0,00

0,000

0,000

21

Е1-3, табл. 2,  № 2

Подача грунта  экскаватором для обратной засыпки

100м3

9,83

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 5р-1

1,1

10,81

1,000

9,830

22

Е1-134-1

Обратная засыпка грунта бульдозером

100 м3

12,3

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 6р-1

0,66

8,12

0,601

7,392

23

Е2-1-58

То же, вручную

м3

49,76

0,79

39,31

0,49

24,18

Землекопы 3р-1;2р-1

0

0,00

0,000

0,000

24

Е2-1-29

Уплотнение грунта прицепными катками

1000 м2

6,15

0,00

0,00

0,00

0,00

Машинист 6р-1

1,64

10,09

1,736

10,676

продолжение таблицы 3.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

25

Е2-1-59, табл. 3,  №1 ,п а

Уплотнение грунта электротрамбовками ИЭ-4502 внешних пазухов

100 м2

2,5

2,30

5,75

1,61

4,03

Землекоп 3р-1

0

0,00

0,000

0,000

ИТОГО

484,41

335,35

167,04

168,76

Учитывая заданные сроки выполнения работ и данные калькуляции трудовых затрат и заработной платы составляем график производства работ (см. графическую часть).

3.1.7 Пооперационный контроль качества

Схему пооперационного контроля качества разрабатываем в табличной форме.

Таблица 3.3 - Схема пооперационного контроля качества

Наименование процессов, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения процессов

Производителем работ

Масте-ром

Состав

Способы

Время

Привлекаемые службы

Планировка площадки

Геодезическая разметка. Соблюдение планировки с проектными отметками по проекту.

Нивелиром и рейкой

Выборочно до начала работ

Геодезист, мастер

Отрывка котлованов с сохранением структуры грунта основания

Геодезическая разметка основных осей. Геометрические размеры котлована. Крутизна откосов.

Нивелиром, теодолитом мерной лентой, глуби-нометром

В процессе разработки

Геодезист, машинист экскаватора

Устройство песчаной подготовки под фундаменты

Разбивка и привязка к основным осям.

Мерной лентой

До начала работ и в процессе работ

Мастером, прорабом, лаборатория организации

3.1.8 Охрана труда и техники безопасности

При производстве работ необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться механизированным способом. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами. Установка грузов на транспортные средства должны обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке. Погрузка на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Земляные работы в зоне расположения действующих подземных коммуникаций могут производиться только с письменного разрешения организаций, ответственных за их эксплуатацию; требуют принятия всех мер предосторожности и постоянного инструктажа рабочих. Такие работы следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в зоне прохождений коммуникаций под надзором работников предприятий эксплуатирующих их.

Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора (в радиусе 5 м).

Перед допуском рабочих в траншеи и котлованы, глубинной более 1.3 м, должна быть проверена устойчивость откосов.

Монтажные работы - при составлении схем работ машин необходимо обеспечить безопасное их взаиморасположение. Определить опасные зоны работы механизмов при производстве работ. Должны выполняться мероприятия по обеспечению устойчивости элементов конструкций в процессе монтажа, способы строповки, меры по обеспечению безопасности монтажников, установка ограничений, предупредительных надписей, плакатов.

Фундаментные блоки складируют в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля не должна превышать 2,5 м. Расстояние между смежными штабелями минимум 20 см, а проходы минимум 70 см. Штабеля следует располагать вне призмы обрушения, но не более 1 м от бровки котлована.

Спуски в котлован оборудуют лестницами с перилами, а рабочая площадка в темное время суток должна быть хорошо освещена. При монтаже категорически запрещается нахождение людей под поднятой конструкцией.

Безопасность достигается правильной эксплуатацией монтажных кранов. При ветре более 6 баллов монтажные работы прекращаются.

3.1.9 Технико-экономические показатели

Таблица 3.4 – Технико-экономические показатели

Наименование

Единица измерения

Кол-во

1. Трудоемкость выполнения работ на весь объём

Чел - дни

65,88

2. Машиноемкость на весь объём

Маш-см

20,88

3. Объем работ

м3

1405,32

4. Продолжительность работ

Дни

19

5. Трудоёмкость выполнения работ на единицу объёма

Чел-дни/ м3

0,047

3.1.10 Материально-технические ресурсы

Таблица 3.5 - Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах и материалах

Наименование строительных конструкций, деталей и материалов

Марка

Ед. измерения

Кол-во

1

2

3

4

Бетон

В20

М3

65,974

Арматура Æ 12мм

А-III

т

1,6

Фундаменты стаканного типа

1Ф 15.9-1

шт.

61

продолжение таблицы 3.5

1

2

3

4

Плиты ленточных фундаментов

ФЛ 12.24 – 1

шт.

38

ФЛ 12.12 – 1

44

Блоки стен подвала

ФБС 24.5.6 – Т

шт.

112

ФБС 12.5.3 – Т

36

Таблица 3.6 - Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособления

Наименование машин, оборудования, инвентаря и приспособлений

Тип

Марка

Кол-во

Технические характеристики

Бульдозер

Т-100

ДЗ-8

1

108 л. с.

Экскаватор

пневмоколесный

Э-304Г

1

50 л. с.

Автосамосвал

МАЗ-205

2

Грузопод-сть 6 т

Кран

гусеничный

МКГ-25

1

Строп четырехветвевой

ГОСТ 19144-73

-

2

Грузопод-сть 5 т

Каток прицепной

на пневматических шинах

ДЗ-39А

1

108 л.с.

Сварочный аппарат

-

ТС-300

1

Преобразователь частоты тока

-

И-38

1

Рулетка измерительная

РС-10

ГОСТ 7948-80

2

5 м.

Отвес

ОП

ГОСТ 7948-80

2

Лом строительный лопаточный

ЛЛ28-А

ГОСТ 1403-83

2

Кельма

КБ

ГОСТ 9533-81

2

Лопата совковая

ЛР

ГОСТ 3820-81

8

Лопата штыковая

ЛР2

ГОСТ 3820-81

8

Бадья поворотная

-

-

2

Ящик стальной для раствора

-

-

3

Щётка металлическая

-

ГОСТ 3320-76

3

Защитный щиток

-

-

1

Каска строительная

-

ГОСТ 12.4.87.84

Кувалда остроносая

-

ГОСТ 51400-75

2

Масса 6 кг

Инструмент для сварочных работ

-

СН 393-78/п2/

Нивелир

НВ-1

ГОСТ 10528-86

1

Теодолит

Т-10

ГОСТ 16528-86

1

Лестница деревянная

-

-

3

Высотой 2,5 м

Таблица 3.7 - Потребность в основных эксплуатационных материалах

Наименование эксплуатационных материалов

Единица измерения

Норма на час работы машины

Количество на принятый объем

1. Дизельное топливо

л.

19,8

12130

2. Электроэнергия

кВт

0,6

0,09

3. Масло машинное

кг

0,05

30,6

4. Вода техническая

л.

20

12250

3.2 Технологическая карта на каменную кладку  и монтаж сборных железобетонных конструкций

3.2.1 Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен, монтаж плит перекрытия, лестничных маршей, площадок, козырьков, и может быть применима к типовому проекту «Школа на 264 учащихся».

3.2.2 Организация и технология строительного процесса

До начала возведения наружных и внутренних стен каждого этажа (из блоков газосиликатных с облицовочным керамическим и силикатным кирпичом) должны быть выполнены все работы по монтажу конструкций предыдущего этажа. Организация процесса каменной кладки основывается на следующих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемым качественными характеристиками на рабочие места каменщиков, должна быть своевременна и комплексно механизирована. Для этой цели производится разбивка здания этажностью три этажа – на две захватки; чтобы обеспечить поточное производство работ. Руководствуясь этими принципами произведен подбор состава бригад, ведущих каменную кладку.

В данном типовом проекте применены пакетные самоустанавливающиеся подмости универсальные. Доставка материалов на рабочие места каменщиков, установка и разборка инвентарных подмостей, монтаж сборных железобетонных конструкций обеспечивается одним башенным  краном.

Монтаж колонн первого этажа (яруса) выделяют в самостоятельный поток, так как установка колонн в стаканы

Похожие материалы

Информация о работе