Технологическая карта на монтаж каркаса 4-хэтажного промышленного здания

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Министерство  образования  Республики  Беларусь

Полоцкий  государственный  университет

Кафедра  строительного  производства

Технологическая  карта  на  монтаж  каркаса  4-х  этажного  промышленного  здания

Пояснительная  записка 

Выполнил:

Студент  гр. 01ПГС-2                                    Титов А.Н.

Проверил:                                                 Кремнёва  Е.Г.

Новополоцк  2004

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Область применения

3

2. Технология и организация работ

3

2.1. Спецификация сборных элементов

3

2.2. Ведомость объемов строительно-монтажных работ

4

2.3. Выбор комплекта машин и механизмов для производства     работ

6

2.4. Указания по технологии производства работ

10

3. Требования к качеству и приемке работ

21

4. Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы

28

5. Графики выполнения работ

33

5.1. Календарный график монтажа строительных конструкций

33

5.2. Часовой график монтажа строительных конструкций

34

5.3. Сменный часовой график доставки и монтажа строительных конструкций

34

6. Материально-технические ресурсы

35

6.1. Ведомость потребления в материалах, полуфабрикатах, изделиях

35

6.2. Ведомость потребления в машинах, механизмах, инструментах, приспособлениях и инвенторе для производства работ

36

7. Техника безопастности

38

8. Технико-экономические показатели

41

9. Литература

42

1.  Область  применения.

Данная технологическая карта разработана на комплексный процесс монтажа  многоэтажного промышленного здания  с полным каркасом, в летнее время года. Район  строительства -  г.Могилёв.  Размеры здания в плане составляют 24*108 м. Предусматривается монтаж от нулевого цикла, в две смены. Здание разбито на три захватки.

2.  Технология и организация работ.

Таблица 2.1.   Спецификация  сборных  железобетонных  конструкций

Наименование

сборных элементов конструкций

Марка элемента

Р-ры, см.

Вес одного элемента, т.

Объём одного элемента, м3.

К-во элементов

Общий вес элементов, т.

Общий объём элементов, м3.

длина

ширина

толщина

На одну захватку

На всё здание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Колонны крайние

К19а-1-6

960

60

40

6.2

2.5

40

80

496

200

Колонны средние

К20а-2-3

960

60

40

6.7

2.7

40

80

536

216

Колоны

крайние

К45а-1-2

600

60

40

1.54

3.8

20

20

38

15.4

Ригель

крайний

ИБ3-2

548

45

80

4.1

1,64

15

11

106.6

42.6

Ригель

средний

ИБ3-3

548

65

80

5.2

2.08

120

224

1164.8

465.9

Плиты перекрытия

П1-1

570

150

45

2.2

0.89

476

900

1980

801

Стеновые панели

600

120

20

2.6

1.41                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

192

192

499.2

270,7

Окна ОС-1

1.436-2

600

120

0.175

126

252

44.1

Итого:

4774.7

2011.6

Таблица 2.2. Ведомость  объёмов  работ.

Наименование работ и процессов

Ед. изм.

Количество

На первую захватку

На вторую  захватку

на все здание

1

2

3

4

5

Разгрузка такелажных устройств и монтажных приспособлений 

т

21

Установка колонн в стаканы фундаментов

шт.

60

40

100

Заделка стыков колонн с фундаментом

1 стык

60

40

100

Установка колонн на нижестоящие колонны

шт

40

40

80

Сварка стыков колонн с колонной

1 м

14.08

14.08

28.16

Заделка стыков колонн с колонной

1 стык

40

40

80

Установка ригелей

шт.

126

124

250

Сварка колонн с ригелем

1 м

120

80

200

Заделка стыков колонн с ригелем

1 стык

252

248

500

Укладка плит пок-рытия и перекрытия

шт.

476

424

900

Сварка плит с ригелем

1 м

100

80

180

Заделка сыков плит перекрытия и покр.

м

2800

2600

5400

Установка стеновых панелей

шт

192

192

Монтаж стальных оконных переплётов

шт

126

126

252

Гидроизоляция швов СП

м

1904.4

1904.4

1

2

3

4

5

Заделка сыков плит перекрытия и покр.

м

2800

2600

5400

Гидроизоляция швов СП

м

1904.4

1904.4

Герметизация стыков СП

вертикальных

м

446.4

446.4

горизонтальных

м

1458

1458

Заливка швов СП

м

1904.4

1904.4

Кладка стен из кирпича

М3

452.81

452.81

Устройство и разборка подмостей

10 м3кл.

45.3

45.3

Разгрузка кирпича

ты. шт.

179,312

179,312

продолжение таблицы 2.2

2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ.

2.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам.

Руководствуясь тем, что ведется монтаж многоэтажного здания, выбираем башенный кран. Выбор осуществляется по следующим параметрам:

Q — грузоподъемность, т.

— расстояние от уровня стоянки крана до низа крюка при максимально стянутом полиспасте, м.

— минимальный вылет стрелы, м.

,              (1)

где 0— высота монтажного горизонта, м.

    — запас по высоте  (=0.5м).

    — высота монтируемого элемента, м.

    — высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

,                          (2)

где — масса монтируемого элемента, м.

     — масса грузозахватного приспособления, м.

,                           (3)

где — максимальное расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания, м.

    — расстояние от оси вращения крана до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания, м. Значение b зависит от конкретной схемы установки башенного крана у здания.     

Принимаем вариант, когда монтаж будет вестись кранам КБ-503 с одной стороны здания [1,с.88].

Таблица 2.3. Технические характеристики захватных приспособлений.

Наименование приспособлений

Назначение

Вес приспособления, кг.

Расчётная высота, м.

Потребное количество, шт.

Ссылка на источник

1

2

3

4

5

6

Траверса унифицированная ЦНИИ ОМТИ Р4-455-69

Монтаж колон

180

1

1

[1,с.159]

Траверса, ПК Главстальконструкция, 185

Монтаж ригелей

390

2.8

1

Траверса, ПИ Простальконструкция, 2006-78

Раскладка плит покрытия

400

0,3

1

Строп двухветвевой ГОСТ19144-73

Установка панелей стен

20

2,2

1

Схема грузозахватных приспособлений смотри таблицу 2.4А

Таблица 2.4.        Монтажные характеристики элементов

Наименование конструкции

Монтажные характеристики

Qм (т)

Нм (м)

Lстр (м)

1

2

3

4

Колонна

6.7+0.18=6.88

19.2+1+9.6+1=30.8

(7.5/2)+2.6+18.8=25.15

Ригель

5.2+0.39=5.59

6+1+0.8+2.8=10.6

(7.5/2)+2.6+21.6=27.95

Колонна

3.8+0.18=3.98

6+1+6+1=14

(7.5/2)+2.6+24.8=31.15

2.3.2.  Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам.

Сравнение различных монтажных кранов производим по величине удельных приведённых затрат на 1т cмонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяем себестоимость удельных приведённых затрат.

,                                       (4)

где:

- Се- себестоимост  монтажа 1т. конструкций(руб/т)

- Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в строительной промышленности принимается равный 0,15)

- Куд- удельные капитальные вложения (руб/т)

Себестоимость монтажа 1т. конструкций определяем по формуле:

,                    (5)    где:

- 1,08 и 1,5- коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработной платы монтажников;

- Смаш-смен- себестоимость машино-смены для данного потока(таб 4,7 и 4,8 [1,с.92]);

-∑Зср- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций перекрытия, сварке и заделке стыков (по калькуляции  -∑З);

- Сп – затраты на подготовительные работы для колеи шириной 7,5 м = 148 руб [1,с.90];

- m – число звеньев подкрановых путей длинной по 12,5м. т=9;

- Р – общая масса элементов рассматриваемых в потоке;

- Пн*см – нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока (т/см)  и определяем по формуле:

                                            (6)

где:

nмаш-смен – количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока (по калькуляции nмаш-смен=189м-см.-для КБ-503, КБ-504-2);

КБ-503

КБ-504-2

Определяем удельные капитальные вложения

                                          (7)

где:

- Си.р. – инвертарно-расчётная стоимость крана [1,c.92];

- tсм – число часов работы крана в смену (принимаем 8ч.);

- Тгод – нормативное число часов работы крана в году.(ч) [1,c.92];

КБ-503

КБ-504-2

Следовательно сравнивая  удельных приведённые затраты на 1т. смонтированных конструкций для различных кранов выбираем наиболее экономичный КБ 503 [1,c.92].

2.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки материалов на стройплощадку.

Таблица 2.5.          Машины для доставки материалов.

Наименование

элементов

Вес

элемен-та

т

Размеры,

см

Грузо-

подем-ность

т

Число перево-зимых элемен-тов

Тип и марка маши-ны

Коэф-фициент исполь-зования грузопод-ъемности

длина

ширина

высота

колонны

6.7

960

60

40

12

1

полупри-цеп УПР-1212

0.6

колонны

3.8

600

60

40

12

3

--//--

0.95

ригель

5.2

570

65

80

13.5

2

полупри-цеп МАЗ-5245

0.77

плиты перекрытий

2.2

570

150

45

13.5

6

--//--

0.97

стеновые панели

2.6

600

120

20

12.5

4

полупри-цеп ПП 1207

0.83

2.4.  Указания по технологии производства работ.

Для возведения здания принимается горизонтальный поярусный (поэтажный) способ, так как он обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента.  Горизонтальный способ принимается также и потому, что при монтаже сборных железобетонных элементов заделка стыков ведется вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки яруса, когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинаются монтаж следующего яруса.

Монтаж каркаса выполняется по монтажным зонам, так как используются при установке колонн РШИ. Сначала в пределах одной зоны устанавливаются 4-е РШИ через ячейку здания и связываются между собой калибровочными тягами. Монтажники 3 и 2 разрядов зацепляют четырехветвевой строп за крюк крана и указывают направление его подачи. Монтажники 5, 4 и 3 разрядов находясь на площадке РШИ, принимают строп и зацепляют его крюки за подъемные петли РШИ. Спустившись с площадки РШИ, отходят на безопасное расстояние, а машинист крана подает к месту установки и опускает РШИ. Монтажники 5, 4 и 3 разрядов принимают РШИ на расстоянии 30 см от уровня поверхности. По команде монтажника 3-го разряда машинист крана опускает РШИ на поверхность, а монтажники 5, 4 и 3 разрядов совмещают ее риски с осевыми рисками. Монтажники 5, 4 и 3 разрядов тщательно центрируют РШИ в направлении двух взаимно перпендикулярных плоскостей. При несовпадении рисок РШИ и фундаментов  ломами рихтуют низ РШИ в проектное положение. Затем, руководствуясь сигналами геодезиста, выверяющего РШИ с помощью двух теодолитов, монтажник 5-го разряда сигнализирует машинисту крана о перемещении верха РШИ в ту или иную сторону до проектного положения. После этого монтажники крепят РШИ к основанию. Монтажник 5-го разряда, убедившись в надежности крепления РШИ, подают команду машинисту крана ослабить натяжение каната крюка. Монтажники 4 и 3 разрядов расстроповывают РШИ.

Монтажник 5-го разряда ломом сбивает со дна стакана наплывы бетона. Монтажник 4-го разряда кельмой очищает стакан от грунта и щебня, после чего с помощью кисти смачивает водой дно стакана. Монтажник 3-го разряда лопатой укладывает на дно стакана бетонную смесь, кельмой разравнивает ее по отметкам, вынесенным на внутренние стенки стакана, а затем заглаживает поверхность.

Монтажники 3-го разряда осматривают колонну, проверяя пригодность ее к монтажу, молотком-зубилом сбивают наплывы бетона и стальной щеткой очищает закладные детали и оголовок колонны от ржавчины. Монтажники 2-го разряда снимает с крюка четырехветвевой строп, зацепляет на крюк полуавтоматический захват, наводит его на колонну и продевает стальной штырь через отверстия в оголовке колонны и щеках захвата. Убедившись в надежности строповки, монтажники 3-го и 2-го разрядов отходят на безопасное расстояние. По его команде машинист крана плавно поднимает и подает колонну к месту установки.

Монтажники 4-го и 3-го разрядов поднимаются на площадку РШИ, принимают и заводят колонну в хомуты РШИ. Монтажник 5-го разряда, находясь на поверхности монтируемого этажа, заводит колонну в стакан фундамента. Монтажник 4-го разряда закрепляет колонну канатом для закрепления колонн. После этого монтажники 5-го и 3-го разрядов забивают железобетонные клинья в зазор между нижней частью колонны и стенками фундамента.

Монтажник 5-го разряда, убедившись в надежности временного крепления колонны, подает команду машинисту крана ослабить натяжение каната крюка. Монтажник 4-го разряда освобождает захват, с помощью шнура выдергивая штырь из захвата и колонны.

Замоноличивание стыков колонн и фундаментов ведет звено монтажников 4-го и 3-го разрядов.

Монтажник 3-го разряда следит за правильной выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи, после чего скребком очищает кузов от ее остатков.

Монтажник 4-го разряда раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и с помощью быстроразъемных соединений состыковывает его.

Монтажник 3-го разряда зацепляет крюк стропа за петли бадьи. По его сигналу машинист крана подает бадью к приемному бункеру раствора насоса.  Монтажник 3-го разряда переходит туда же, открывает секторный затвор бадьи (бетонная смесь через вибросито поступает в приемный бункер). Разгрузив бадью, монтажник 3-го разряда закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки, где принимает и расстроповывает ее.

Монтажник 4-го разряда направляет форсунку в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Монтажник 3-го разряда подает сигнал машинисту установки на включение и выключение насоса, а также при необходимости переносить материальный шланг.

Монтажники 4-го и 3-го разрядов, заполнив стыки бетонной смесью и уплотнив ее путем штыкования, терками заглаживают поверхность бетона.

Укладка ригелей ведет звено монтажников в составе пяти человек.

Монтажник 3-го разряда осматривает ригель, монтажник 2-го разряда ломом проверяет прочность монтажных петель и молотком-зубилом сбивает наплывы бетона с закладных деталей. Пользуясь стальным метром и грифелем, наносит осевые риски на оба конца ригеля.

Монтажники 3-го и 2-го разряда принимают поданный машинистом крана строп, зацепляют его крюки за монтажные петли ригеля и подают команду машинисту крана поднять и переместить ригель к месту укладки.

Монтажники 5-го, 4-го и 3-го разрядов, находясь на площадке РШИ, молотками-зубилами очищают опорную часть консолей колонн от наплывов бетона. Пользуясь стальным метром и грифелем, наносят осевые риски на боковые грани колонн.

Монтажники 5-го, 4-го разрядов принимают ригель на расстоянии 30 см от опорных консолей колонн и ориентируют его на место укладки. По сигналу монтажника 3-го разряда машинист крана медленно опускает ригель, а монтажники 5-го, 4-го разрядов направляют его так, чтобы риски на торцах ригеля и колоннах совместились.

Монтажники 5-го, 4-го разрядов устанавливают на обе колонны по кондуктору для временного крепления ригеля. При натянутом стропе крепят ригель к колоннам стяжными винтами кондукторов.

Монтажник 5-го разряда, убедившись в надежности временного крепления ригеля, подает команду машинисту крана ослабить натяжение стропа. Вместе с монтажником 4-го разряда расстроповывает ригель.

Монтажники 5-го, 4-го разрядов, вращая упорные винты кондукторов, рихтуют ригель в проектное положение по осевым рискам.

Сварщик, при помощи электродуговой сварки, сваривает закладные детали колонны и ригеля.

Заделку стыков ведет комплексное звено состоящее из двух плотников 4-го и 3-го разрядов, двух монтажников 4-го и 3-го разрядов.

Плотники устанавливают опалубку. Бетонирование стыков выполняется по тоже схеме, что и замоноличивание стыков фундамента с колонной. Разборка опалубки производится после набора бетоном 50% прочности, звеном плотников.

Укладка связевых панелей перекрытия ведется звеном монтажников.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов проверяют правильность расположения закладных деталей и исправность монтажных петель. Пользуясь стальным метром и грифелем, наносят риски с двух торцов панели.

Монтажник 5-го разряда на одной колоне, а монтажник 4-го разряда – на другой, наносят осевые риски стальным метром и грифелем, размечают место установки панели.

Монтажники 5-го, 4-го и 3-го разрядов, находясь на площадке РШИ, молотками-зубилами очищают места укладки панели от наплывов бетона. Набирают кельмами раствор и раскладывают его на полках ригелей.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов, находясь на плитовозе, принимают поданный краном строп, поочередно зацепляя его крюки за монтажные петли и подают команду машинисту крана натянуть строп. Убедившись в надежности строповки, отходят на безопасное расстояние. По его сигналу машинист крана поднимает и перемещает панель к месту укладки.

Монтажники 5-го, 4-го и 3-го разрядов, принимают поданную панель и ориентируют ее на место укладки. Затем монтажник 5-го разряда подает команду машинисту крана опустить панель. Ветви строп остаются натянутыми.

Монтажники 5-го, 4-го и 3-го разрядов, проверяют правильность укладки панели по рискам на колоне и панели, в случае необходимости ломиками рихтуя панель в проектное положение. С помощью уровня проверяют правильность укладки панели по вертикали и, изменяя толщину растворной пастели, устраняют замеченные отклонения.

Монтажник 5-го разряда подает команду машинисту крана ослабить ветви стропа и вместе с монтажниками 4-го и 3-го разрядов расстроповывает панель.

Укладка панелей перекрытия ведется звеном монтажников.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов осматривают панель, проверяют наличие закладных деталей и исправность монтажных петель. Легкими ударами молотка-зубила очищают панель от наплывов бетона, грязи и льда.

Монтажник 4-го разряда очищает молотком-зубилом место укладки панели, монтажник 5-го разряда набирает раствор лопатой и устраивает растворную пастель на полках ригеля. Монтажник 3-го разряда разравнивает раствор кельмой.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов принимают поданный машинистом крана строп, поочередно зацепляя его крюки за монтажные петли, и подает команду машиниста крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надежности строповки, монтажники отходят на безопасное расстояние, а машинист по сигналу, монтажника 3-го разряда, поднимает и перемещает панель к месту укладки.

Монтажники 5-го, 4-го и 3-го разрядов, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную машинистом крана панель на расстоянии 30 см от перекрытия и ориентирует

Похожие материалы

Информация о работе