Определение объемов строительно-монтажных работ и их трудоемкости. Определение потребности в материально-технических ресурсах. Обоснование решений по производству работ, страница 2

5.2 Определение потребности в материально-технических ресурсах

Таблица 5.2 Расчет потребности в материально-технических ресурсах

(согласно СНиП IV-2-82  т.2)

5.3 Обоснование решений по производству работ

Строительство здания ведется 176 дней (8 месяцев) и его возведение разделено на два цикла:

1.  Строительство подземной части здания.

До начала производства работ основного периода должны быть выполнены работы подготовительного периода, предусмотренные главой СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».  К работам подготовительного периода относятся:

-  устройство временных зданий и сооружений

-  геодезическая разбивочная основа

-  прокладка временных коммуникаций

Подготовительный период длится полмесяца (11 дней).

После того, как завершены работы подготовительного периода, начинают производство демонтажных и земляных работ. Демонтаж существующего цементно-бетонного покрытия производиться гидромолотом на базе трактора Т-100 с погрузкой мусора на автосамосвалы. Мусор вывозится на свалку на расстоянии 2 км. 

После завершения демонтажных работ разрабатываются  траншеи для устройства фундаментов. Разработка грунта производится экскаватором обратная лопата ЭО-3111В c погрузкой грунта на автосамосвалы.

После того, как закончена разработка грунта, производятся работы по устройству буронабивных свай (технология производства работ приведена в разделе 4, п.4.2).

Работы по устройству фундаментов на забивных сваях производятся дизель-молотом на базе экскаватора ЭО-3111В. Подбор сваебойного оборудования производится по следующим характеристикам:

требуемая минимальная энергия удара молота для забивки свай

E_h=0.045*N=0.045*462.5=21 кДж, где N=462.5 кН – расчетная нагрузка на сваю (согласно разделу 3)

Выбираем молот с расчетной энергией удара Е_d>E_h: трубчатый дизель-молот марки С-996А: его наибольшая энергия удара Е_d=31.4 кДж, масса ударной части молота 1800 кг, масса молота 3.5 т.

Для сокращения сроков строительства работы по устройству фундаментов ведутся на 2 захватках. Для монтажа арматурных каркасов, подачи бетонолитной трубы и бетонирования фундаментов используется автомобильный кран КС-2561Е.

После устройства фундаментов выполняется обратная засыпка пазух траншеи до отметки –0.150м; выполнение работ предусматривается бульдозером ДЗ-42. Параллельно с обратной засыпкой выполняется уплотнение грунта уплотняющим мотокатком ДУ-29 и вручную (вблизи фундаментов).

Все работы по устройству фундаментов выполняются в одну смену.

2.  Возведение надземной части здания.

Все работы по монтажу металлических конструкций здания производятся последовательно гусеничным краном МКГ –16М звеном из 6 человек: 5 монтажников, 1 машинист крана.

Монтаж опорных консолей начинается после завершения работ обратной засыпки и уплотнения грунта. Для обеспечения геометрической неизменяемости поперечных рам здания монтаж колонн и связей  ведется одновременно, также как и стропильных ферм и прогонов. При монтаже опорных консолей, стропильных ферм и прогонов монтажный кран движется в пролете здания для обеспечения качественного производства работ.

Монтаж подвесного крана начинается после выполнения засыпки под полы и монтажа каркаса здания (колонн, опорных консолей, ферм, связей). Работы производятся гусеничным краном МКГ-16М звеном из семи человек (6 монтажников, 1 машинист крана).