3) Определим коэффициент долговечности 
:
4) Находим предел контактной выносливости: [Табл. 4.2, стр. 132]
для материала шестерни и колеса:
=570 МПа
5) По таблице 4.2 [стр. 132] находим пределы изгибной выносливости:
для материала шестерни и колеса:
=
=1,8HB=1,8∙250=450
МПа
6) Допускаемые контактные напряжения [формула 4.1]:
а) для материала шестерни:
=418,4318 МПа
где SH=1,1 – коэффициент запаса прочности (при нормализации, улучшении или объёмной закалке).
б) для материала колеса:
=435,79 МПа
МПа
МПа
выбираем 
МПа
7) Допускаемое напряжение изгиба при расчёте на прочность: [Формула 4.7]
а) для материала шестерни:
б) для материала колеса:
1) Определим межосевое расстояние из условий контактной выносливости: [Формула 4.17]
=170,6 мм
Принимаем аw=200 мм [Таблица 4.10; стр. 139]
2) Определим ширину венца зубчатого колеса:
а) 
=0,4∙200=80
мм [Формула 4.19]
б) 
=80+4=84 мм [Формула 4.19, а]
3) Определим значение модуля для колёс: [Формула 4.20]
4)Определение суммарного числа зубьев: [Формула 4.21]
5) Определяем число зубьев:
а) для шестерни: [Формула 4.24]
б) для колеса: [Формула 4.25]
6) Уточним межосевое расстояние:
7) Уточнение передаточного числа:
8) Основные геометрические размеры шестерни и колеса:
а) диаметры делительных окружностей: [Формула 4.26]
Проверка
б) диаметры вершин зубьев: [Формула 4.27]
в) диаметры впадин: [Формула 4.28]
12) Определяем окружную скорость в зацеплении: [Формула 4.28]
Для уменьшения динамической нагрузки принимаем шестую степень точности изготовления зубчатых колес.
13) Определяем силы, действующие в зацеплении: [Формула 4.29]
а) окружная сила:
б) радиальная сила:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.