Процессы очистных работ: Методические указания по выполнению курсового проекта, страница 11

3. Погрузка и доставка руды

Погрузка отбитой рудной массы осуществляется погрузочными машинами непосредственно в очистном забое (при сплошных, камерно-столбовых и системах с закладкой выработанного пространства) или с почвы специальных выработок (при системах подэтажного обрушения, с магазинированием руды, с открытым очистным пространством и др.).

При системах с креплением, магазинированием, этажного, подэтажного обрушения и др. погрузка осуществляется питателями непосредственно в вагонетки.

Под доставкой руды понимается ее перемещение от очистного забоя (места отбойки) до откаточного горизонта.

Выбор способа доставки и погрузки руды зависит от системы разработки.

В практике разработки рудных месторождений применяется гравитационная (под действием собственного веса), механизированная и взрыводоставка руды.

При гравитационной доставке отбитая руда под действием собственного веса доставляется по очистному пространству к выпускным выработкам в основании блока, откуда ее выпускают в выработки для механизированной доставки, в блоковые рудоспуски или непосредственно в транспортные средства. В зависимости от наличия доставочных выработок различают подэтажный и этажный выпуск руды, а в зависимости от наличия или отсутствия специальных выработок для выпуска (дучек, траншей) применяют донный или торцевой выпуск. При донном выпуске руды выпускные выработки размещают в основании блока и сохраняют на весь период его отработки. При торцевом выпуске руда попадает непосредственно в выработку, из которой ее доставляют механическим способом на откаточный горизонт. Применяют подэтажный и этажный торцевой выпуск.

Доставка руды под действием собственного веса часто совмещают с механизированными способами доставки, поэтому при расчете гравитационной доставки ее производительность определяется производительностью других видов доставки и пропускной способностью выпускных выработок или устройств.

Механизированная доставка руды осуществляется с помощью скреперных установок, самоходных вагонов, автосамосвалов, погрузочно-доставочных машин (ПДМ), питателей и конвейеров. В зависимости от применяемого типа доставочного оборудования определяют его эксплуатационную производительность для выбранной в проекте системы разработки и конкретных значений параметров блока.

3.1. Погрузка руды самоходными погрузочными

и погрузочно-доставочными машинами.

Погрузочные машины для очистных работ выпускают на гусеничном и пневмошинном ходу, а по принципу действия делятся на три группы: ковшовые, ковшово-бункерные и непрерывного действия с нагребающими лапами.

Эксплуатационная производительность погрузочно-доставочных ковшовых и ковшово-бункерных машин можно определить по следующей формуле:

Q_э = Q_т * k_г * (Т_см – Т_пз), т/час,

где: k_г – средний коэффициент использования грузоподъемности машины

               (k_г = 0,8-1,0);

        Т_см – продолжительность рабочей смены, час;

        Т_пз – время на подготовительно-заключительные операции, час

                (Т_пз = 0,7-0,8 час).

       Q_т – техническая производительность ковшовой или ковшово-бункерной машины, т/час;

Техническую производительность ковшовых ПДМ определяют по формуле:

Q_т = 60*V _к * k _н.к  *_р /t_ц, т/час,

где V_к – вместимость ковша, м³;

      k_н.к – коэффициент наполнения ковша (равен 0,8-1,1; 0,55-0,7 и 0,55-0,75 соответственно для крупнокусковой, влажной сыпучей и мелкой руды крупностью до 50 мм);