Микропроцессорная система коррекции режимов работы двигателя внутреннего сгорания (Технико-экономическое обоснование дипломного проекта), страница 2

Суммарная стоимость комплектующих изделий составляет К₀= 478 руб.

Стоимость комплектующих изделий находится из соотношения:

S_к=K₀×(1+N)=525.8 руб.

Тогда затраты на изготовления опытного образца составляют:

S_обр.=(S_к/30%)×100%=1752.7 руб.

Для демонстрации работоспособности и технических характеристик разработанной системы приема-передачи данных, собранную схему необходимо настроить. Затраты на настойку системы находятся из соотношения:

S_наст=Т_наст×В×[(1+W_д)×(1+W_с)+W_н], где Т_наст – время, затраченное на настройку i-го узла схемы.

Среднее время, необходимое для настройки i-го узла готовой схемы, составляет порядка 5 часов. Всего система состоит из 2 узлов, требующих настройки, тогда Т_наст=10 час.

Эксплуатационные расходы на настройку комплекса в основном связаны с потреблением электроэнергии и могут быть приближенно приняты 0,25 руб./час. Общие затраты на настройку комплекса составляют: S_наст=74.3 руб.

Общая стоимость изготовления опытного образца с учетом всех затрат определяется по формуле:

S=S_n+ S_n1+S_обр.+S_наст.= 1060+388+1752.7+74.3 =3275 руб.

5.2. Расчет эксплуатационных затрат

Разработанная система коррекции электронной системы управления ДВС является экспериментальным образцом, применяющимся в лаборатории спортивных автомобилей и требует постоянного обслуживания. Эксплуатационные затраты сводятся к расходам ремонт и амортизационные отчисления.

Годовые затраты на техобслуживание и ремонт разработанной системы составляют 10% от ее стоимости. С учетом амортизационных отчислений с разработанного оборудования годовые расходы, связанные с эксплуатацией стенда составляют:

Е=S_обр.×0,1+S_обр.×a, где Т_и – время использования комплекса; a ‑ норма амортизации.

Норма амортизации для электронных устройств составляет 20-30%. Принимая a=0,3, годовые эксплуатационные затраты составляют:

Е=3275*0.1+3275*0.3= 1310руб.

5.3. Технико-экономические показатели устройства

К преимуществам разработанной системы относятся: мобильность, возможность изготовления в условиях имеющейся лабораторной базы.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

W=(E₁-E₂)+E_н(К₁-К₂), где Е₁ и Е₂ – эксплуатационные расходы в базовом и новом вариантах;

Е_н – нормативный коэффициент;

К₁ и К₂ – капитальные вложения в базовом и новом вариантах.

Для электронных устройств со  сроком окупаемости 5 лет нормативный коэффициент Е_н=0,2.

Известный аналог данной системы, выпускаемый фирмой Nippon Denso, имеет базовую стоимость К₁=35 000 руб./устройство, эксплуатационные расходы E₁=14000 руб.

W=20380 руб.

Целесообразно привести основные технико-экономические характеристики разработанной системы, сведенные в таблицу 5.2.

Таблица 5.2

Экономические и технические характеристики устройства

На основании приведенных расчетов можно сделать вывод, что экономический эффект будет получен за счет уменьшения стоимости устройства, т.к. система, запроектированная в данном проекте, отличается от иностранной системы по цене примерно в 10 раз, т.к. обычно в стоимость иностранной системы входит стоимость фирменной know-how.