Проектирование участка механического цеха. Расчет показателей работы участка

Введение.

Курсовой проект посвящен проектированию участка механического цеха – звено предприятия в целом. Экономист данного предприятия рассчитывает показатели работы участка: срок окупаемости, фондоемкость,  прибыль, производительность труда персонала и эффективность вложений в этот участок. Но кроме этих показателей в организации производства в машиностроении решается круг более мелких показателей: планирование численности персонала, количества и стоимости необходимого оборудования, заработной платы всем категориям работников.

Но самым важным аспектом в курсовом проектировании  является возможность совместить практические навыки и теоретические знания. Это дает ясность картины взаимосвязей между конечными показателями деятельности участка и промежуточными значениями.

1.Определение стоимости заготовки.

Стоимость заготовок, получаемых литьем в земляные формы, кокили, литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, методами горячей штамповки на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах, а также элдектровысадкой определяется по формуле:

S заг = (Сi/1000*Q*Кт*Кс*Кв*Км*Кп)-(Q-q)*Sотх/1000,

где   Сi – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб;

Кт – коэффициент, зависящий от класса точности;

Кс – коэффициент, зависящий от группы сложности;

Кв – коэффициент, зависящий от массы заготовок;

Км – коэффициент, зависящий от марки материала;

Кп – коэффициент, зависящий от объема производства;

Q – масса заготовки, кг;

q – масса готовой детали, кг;

Sотх – цена 1 тонны отходов, руб.

Для отливки:

Сi =290 руб;

Кт = 1,03;

Кс = 0,83;

Кв = 1,0;

Км = 1,21;

Кп = 0,77;  

Q = 2,5 кг;

q = 1,5 кг;

Sотх = 14,4 руб.

Sзаг = (290/1000)*2,5*1,03*0,83*1,0*1,21*0,77- (2,5-1,5)*14,4/1000=

=0,56 руб.

Для выплавляемой модели:

Сi = 1600 руб;

Кт = 1,0;

Кс = 0,92;

Кв = 0,62;

Км = 1,0;

Кп = 1,00;

Q = 1,7 кг;

q = 1.5 кг;

Sотх = 14,4 руб.

Sзаг = (1600/1000)*1,7*1,0*0,92*0,62*1,0*1,00- (1,7-1,5)*14,4/1000 =

= 1,55 руб.

Из этих расчетов видно, что целесообразней изготавливать деталь методом по выплавляемым моделям.

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс  механической обработки не меняется может быть рассчитан по формуле:

Эг = (Sзаг1- Sзаг2) *,

где Sзаг1, Sзаг2 – стоимость сопоставляемых заготовок в руб;

N – годовая программа в шт.

Эг = (1,55-0,56)*59000 = 58410 руб.

2. Расчет трудоемкости выпуска и годового фонда времени

Таблица №1.

Трудоемкость изготовления детали по операциям.

Трудоемкость годового выпуска определяется по формуле:

Тг = Σ(tштi * N)/60, час,

где tштi – штучное время в мин;

N – годовая программа в шт.

T1 = (3.2*59000)/60 = 3147 ч

T2 = (4.5*59000)/60 = 4425 ч

T3 = (11.9*59000)/60 = 11702 ч

T4 = (9.7*59000)/60 = 9538 ч

T5 = (5.9*59000)/60 = 5802 ч

Определение действительного годового фонда времени работы оборудования выполняется по формуле

Фд = Фн * (1-Р/100),

где    Фн – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах,

Р – коэффициент, учитывающий пребывание оборудования в ремонте                                                      (принимается 4%)   

Номинальный фонд времени работы оборудования в год равен

Фн = d*t*n ,

где     d -количество рабочих дней в году из расчета пятидневной рабочей    недели, учитывая, что каждая восьмая неделя 6 – ти дневная (260 дн.);

t = нормальная продолжительность смены в часах (8часов);

          n = количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы (2 смены).

Фн = 260*8*2 = 4160 час

Фд = 4160* (1-4/100) = 3993,6 час.

3. Расчет потребного оборудования и его загрузка.

Определение потребного количества оборудования производится по трудоемкости технологической операции ( с прибавлением 5,0% на непредвиденные работы и услуги другим цехам и собственные нужды) и рассчитывается для каждой операции по следующей формуле:

С =

где С0 – расчетное количество станков по технологической операции