Внедрение первичных вибропреобразователей

Страницы работы

Содержание работы

5.4 РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ДАННОГО ПРИБОРА.

Попробуем рассмотреть эффективность применения данного прибора на примере мастерской по ремонту электродвигателей.

Текущие затраты на функционирование системы.

Расчет годовых текущих издержек потребителей проводится методом прямого счета по следующим составляющим:

-  оплата обслуживающего персонала с начислениями;

-  затраты на потребляемую энергию;

-  затраты на текущий ремонт.

Обслуживание системы заключается в плановом осмотре и ремонте (в основном измерительного прибора) устройства, в плановой замене электробатарей (“Крона”) (один раз в квартал или по необходимости)  и наблюдением за ходом выдачи окончательного результата о состоянии технологического оборудования и ремонтируемых электродвигателей, в остальном система не требует обслуживания. Поэтому в качестве обслуживающего персонала используется один оператор четвертого разряда. Его заработная плата с начислениями определяется по формуле:

Lo6c=Чобс´ tобс´ Sч (l+Hд/100) ´ (l+Hcc/100), где   Чобс - численность обслуживающего персонала, чел.;

toбc = 1754 - время затрачиваемое на обслуживание системы, ч/год;

S = 7,3 руб/час- средняя почасовая заработная плата оператора четвертого разряда;

Нд = 10 - норматив дополнительной заработной платы, %;

Нсс = 35 - норматив отчислений на социальное страхование, %.

Lо6c=1´1754 ´7,3(l+10/100) ´ (l+35/100) = 18566 руб .

Затраты на потребляемую энергию определяются по формуле:

Так как устройство питается от двух электробатарей (“Крона”), то затраты на потребляемую энергию будут заключатся, в плановой замене электробатарей  (один раз в квартал)

Pэл =2 ´ Цэб ´ 4

где   Цэб – цена одной электробатарей (на сегодняшний день 12,5 рублей)

Рэл= 2 ´ 12,5 ´ 4 = 100 руб.

Затраты на текущий ремонт определяются, с учетом норматива Нтр=10%:

Рр = Цд´ Нтр/100 = 454,56 ´10/100 = 45,456  руб.

Величины всех составляющих и самих текущих издержек приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Текущие издержки на функционирование внедряемой системы

Составляющая текущих издержек

Сумма, руб

1. Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями на 1 год

18566

2. Затраты на потребляемую энергию на 1 год

100

3. Затраты на текущий ремонт в течении года

45,456

Текущие издержки, Ut

18711,456

Таким    образом    величина    текущих    издержек    на функционирование системы в течение одного расчетного года равны 18711,456 руб.

Экономическая эффективность от внедрения системы.

Для определения экономического эффекта от внедрения системы произведем оценку следующих показателей

- экономия (стоимостная оценка результата), получаемая за год в результате функционирования системы,

- экономический эффект функционирования внедряемой системы,

- показатель эффективности единовременных затрат и срок окупаемости

Экономия от внедрения определяется двумя показателями:

-  высвобождение трудовых ресурсов,

-  прирост прибыли за счет роста объема товарной продукции

При обслуживании внедряемой системы в мастерской по ремонту электродвигателей происходит сокращение численности персонала на одного человека за счет уменьшения времени на определение и ремонт неисправностей в ремонтируемом электродвигателе. Поэтому происходит экономия за счет их заработной платы с начислениями:

Lвыс = Ч´t´S´(1+Нд/100)´(1+Нсс/100) =

= 1´1754´7,3´(1+10/100)´(1+35/100) = 18566 руб.

Кроме того, при внедрение системы происходит повышение производительности за счет уменьшения времени неработоспособности технологического оборудования во время плановых ремонтов.   В   результате   предприятие   получает дополнительную прибыль за счет увеличения ремонтируемых электродвигателей. Произведем ориентировочный расчет дополнительной прибыли:

DQ = Qнов - Qстар = 5,38 – 5,33 = 0,05 дв. /день;

где   DQ - прирост производительности,

Qнов - производительность при внедрение системы,

Qстар - производительность без системы.

V = DQ´t = 0,05´240 = 12 дв, где   V - объем дополнительно от ремонтируемых электродвигателей.

t фонд времени работы системы, дни.

Пдоп = V´П = 12´50 = 600 руб, где   Пдоп - дополнительная  прибыль,  получаемая  за           счет функционирования системы в течение одного года,

П - прибыль за один отремонтируемый электродвигатель.

Таким образом, общая экономия от внедрения системы составляет

Pt = Lвыс + Пдоп = 18566 +600 = 19166 руб.

Расчет экономического  эффекта для  автоматизированной системы, характеризующейся стабильностью технико-экономических показателей, производится по формуле:

Э = (Рt - Зt)/(Kp + Eн)

где   3t - неизменные по годам расчетного периода затраты на автоматизацию,

Кр -  норма реновации основных фондов с учетом фактора времени (при сроке службы технического обеспечения, равном 10 годам, Кр = 0,0627);

Ен = 0,32 - норматив приведения разновременных затрат и результатов.

3t = Ut + (Kp+Eн)´К , где   К- единовременные затраты на покупку.

В нашем случае, когда потребитель закупает систему, в качестве единовременных затрат будет выступать договорная цена системы Цд. С учетом этих формул имеем:

Зt = 18711,456 + (0,0627 + 0,32)´454,56 = 18885,416 руб.

Э = (19166 – 18885,416)/(0,0627 + 0,32) = 733,17 руб.

Показатель эффективности единовременных затрат, Е, ед./год:

Е = (Pt - Ut)/K = (19166 – 18711,456)/454,56 = 0,99

Рассчитанный показатель эффективности не должен быть меньше нормативного Ен = 0,32.  Условие выполняется.

Определим срок возврата единовременных затрат, Твз, лет:

Твз = 1/Е = 1/0,99 = 1,01 года

Полученный срок возврата меньше нормативного (Тд=2 года), следовательно, внедрение новой специализированной диагностирующец системы  можно  считать экономически  выгодным.

5.5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В соответствии с проведенным расчетом можно заключить, что эффективность внедрения данного устройства на промышленных предприятиях высока. Это объясняется тем, что применение этих приборов на производстве позволяет уменьшить время на определение неисправностей, а также  избегать простоя технологического оборудования из-за проведения плановых осмотров и ремонтов, проводя ремонтные работы по фактическому состоянию оборудования. Внедрение данного устройства позволяет также избежать аварийных режимов работы технологического оборудования из-за быстро развивающихся дефектов, так как производится постоянный мониторинг его работоспособности. Такие качества, а также достаточно низкая стоимость устройства привлекают покупателей, обеспечивая высокий спрос на эту продукцию.

Похожие материалы

Информация о работе