Обогащение апатито - нефелиновой руды включает в себя три стадии:
1) дробление, измельчение 2) флотация, обезвоживание, 3) сушка.
Руда подается на фабрику по железной дороге в вагонах (думпкарах) грузоподъемностью 100 - 110 т (составы по 25 вагонов).
1 стадия - дробление, измельчение.
Дробление включает в себя три стадии: крупное дробление, среднее и мелкое. В отделении крупного дробления установлены две конусные дробилки с производительностью 2,5 тыс. т. руды/час. В отделении среднего дробления установлены три конусные дробилки с производительностью 1,7 тыс. т. руды/час. В отделении мелкого дробления десять дробилок с производительностью 0,4 тыс. т. руды/час. Емкость приемного бункера среднего дробления составляет 48 тыс. т. емкость приемного бункера мелкого дробления составляет 78 тыс. т. Руда после трех стадийного дробления крупностью не более 5% класса + 2,5 мм разгружается из бункеров на ленточные конвейеры, с которых поступает в шаровые мельницы. Измельчение руды производиться в шаровых мельницах с разгрузкой через решетку типа МЩЦ 5,5x6,5, имеющий общий объем 140 м3.
Флотация производится с помощью машин ОК - 38, которые состоят из двух камер блоков. На фабрике две очереди по четыре нитки. В первую очередь в основную машину подают пульпу и воздух. Далее пульпа поступает в чан объемом 50 м, во вторую основную машину, а затем на контрольную, где реагируют с собирательной смесью из масел и едкого натрия в течение семи минут. Воду специально подогревают для увеличения температуры пульпы и улучшения флотации. Последующее сгущение производят в емкости Æ 50 м, глубиной 5 м и площадью 1950 кв. м. Под действием собственного веса частицы оседают на стенки емкости и специальными скребками смещаются к центру, где находится насос, передающий их на фильтрацию в вакуумный фильтр. Под действием вакуума частицы прижимаются к дискам, затем производят продувку и посылают концентрат на конвейер, влажность которого должна быть не более 11%.
3 стадия - сушка осуществляется за счет нагретого в топках воздуха. Нагревание осуществляется за счет одновременного поступления мазута, имеющего температуру 100 - 110 градусов и пара в топку. Барабан имеет диаметр 3,5 м, длину 27 м, а барабанная сушилка имеет диаметр 1,3 м и длину 2 м. Она расположена под углом 43° в сторону разгрузки и имеет четыре скорости. Сушилки работают на третьей скорости, являющейся наиболее производительной. Стадия сушки длится 17 минут. Далее концентрат поступает на конвейер в силосные банки (на складе их двенадцать). Под банками расположены шнеки и системы конвейеров, которые соединяются в сборный конвейер. По нему концентрат подается в бункер - перегружатель, а затем в вагоны для транспортировки потребителю.
Хвостохранилище
Площадь хвостохранилища равна 1200 гектар. Оно состоит на 40 % из твердого и на 60 % из воды. Хвосты поступают в хранилище с помощью насосов (для этого существует насосная станция). Главная проблема хвостохранилища - это пылевые бури, поэтому дороги покрывают миносульфанатом.
Заключение
ОАО "Апатит", как никакое другое горнодобывающее предприятие РФ, грамотно и уверенно планирует свой завтрашний день. Проведение технике -экономического исследования развития предприятия важно не только для самого предприятия, но и для заводов, перерабатывающих апатитовый концентрат.
С учетом текущего состояния горных работ, темпов освоения капитальных вложений и пересмотра проектов рудников и обогатительного комплекса внесены корректировки в план развития предприятия до 2005 года и дальнейшую перспективу. Представленный график ежегодное производство апатитового концентрата в объеме 8 - 8,5 млн. т. до 2020 года. Данная производительность обеспечит загрузку всех четырех ныне действующих рудников. Учитывая уменьшение объемов открытых работ, программа предусматривает наращивание производительности подземных рудников.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.