Расчет производственной программы по выпуску фанеры

2 Расчет производственной программы

2.1 Календарный план выпуска фанеры

Требуемая производительность цеха достигается при непрерывной работе всех его отделений по скользящему графику по 8 часов в смену с остановкой в выходные дни.

Принимаем следующий режим работы цеха прессования фанеры:

- число календарных дней – 365;

- праздничные дни – 12;

- остановка на капитальный ремонт – 20;

- выходные дни -88;

- всего нерабочих дней – 120;

- рабочих – 245;

- число смен в сутки – 3;

- эффективный фонд рабочего времени – 5660 ч.

Производительность цеха П_ч, м³/час, определяем по формуле

где Q – объем производства фанеры, м³;

А – фонд рабочего времени оборудования, час.

2.2 Расчет фанерного пакета

Определяем толщину пакета шпона S_n, мм, перед склеиванием по формуле

где S_ф – толщина фанеры по заданию, мм;

У – упрессовка фанеры, включая усушку шпона по толщине, %.

Принимаем: S_ф=8 мм; У=10 %.

Толщину листа шпона S_ш, мм, в зависимости от количества слоев, определяем по формуле

где n – число слоев шпона, принимаем n=6.

Принимаем по ГОСТ 9996 шпон лущеный толщиной 1,5 мм.

Рассчитываем упрессову фанеры уточненную, %

3 Расчет расхода сырья и материалов

На основании данных о планируемом выпуске фанеры, ее ассортимента, объема производства, составов клеев, размерно-качественных характеристик сырья определяется потребность цеха или предприятия в материально-сырьевых ресурсах.

3.1 Пооперационных расчет расхода сырья

Объем фанеры до переобреза Q₁, м³/час, определяется по формуле

где a₁ – потери на переобрез, принимаем а₁=1.

Объем отходов в виде обрезков q₁, м³/час

Объем необрезной фанеры Q₃, м³/час, определяем по формуле

где а₃ – потери на обрезку, %;

Q₂ – объем фанеры до переобреза, м³/час.

где В и l – соответственно, ширина и длина фанерного листа, мм.

Принимаем: ΔВ= Δl =30 мм.

Объем отходов после обрезки q₃, м³/час, определяем по формуле

Объем сухого шпона, поступающего на участок склеивания, м³/час, определяем по формуле

где а₄ – потери на упрессовку и усушку фанеры по толщине, а₄=10 %.

Безвозвратные потери q₄, м³/час

Объем шпона на участке обработки шпона Q₅, м³/час, определяется по формуле

где а₅ – потери сухого шпона на прирезку и прифуговку деловых кусков и изготовления лент для починки форматного шпона, в зависимости от сорта сырья принимается от 2 до 4.

Принимаем: а₅= 3.

Объем потерь в виде шпона-рванины q₅, м³/час, определяем по формуле

Потери на усушку а₆, %

где W_К – конечная влажность сухого шпона, %;

К_З – поправочный коэффициент на толщину шпона;

К_Т – поправочный коэффициент на температуру;

К_П – поправочный коэффициент на породу древесины.

Принимаем: W_К=  %; К_З=  ; К_Т=  ; К_П= .

Безвозвратные потери на усушку q₆, м³/час, определяем по формуле

Расчетные формулы и результаты вычислений объемов делового, форматного и кускового шпона приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Баланс сырья

Показатели	Формулы для расчета	Выход из чураков
		м3	%
1 Объем чурака	[1, таблица 21]
2 Форматный шпон
3 Деловые куски шпона
4 Деловой шпон
5 Шпон-рванина
6 Карандаш

Обозначения:

К_в и К_л – коэффициенты выхода форматного шпона и деловых кусков, К_в=0,902, К_л=0, 866;

К_дл – коэффициент длины, К_дл= 1;

d_К – диаметр карандаша, м.

где d₀ – диаметр внутренних кулачков лущильного станка, d₀=75 мм.

Объем чураков на участке лущения Q₇, м³/час, определяем по формуле

где а₇ – потери на участке лущения, %.

где V(%) – выход делового шпона, %.

Величина потерь на участке лущения в виде шпона-рванины q₇, м³/час

Объем отходов в виде карандашей q₇^к, м³/час

где Р_к – проценты потерь на карандаш, %

Определяем выход форматного шпона q_фш, м³/час

Выход деловых кусков q_дк, м³/час, определяем по формуле

Норма расхода сырья на 1 м³ фанеры Н_ф, м³, определяем по формуле

Общий объем сырья V₀, м³

где П_г – годовой объем выпуска, м³, по заданию.

3.2 Расчет расхода клеевых материалов

Требуемое количество смол и других компонентов клеевых растворов определяется на основе технологических или производственных норм расхода [2, таблица 9.17].

Технологическая норма расхода является универсальной, так как позволяет выполнить расчет для пакетов с любой схемой сборки.

Производственная норма расхода клея Н_Т, кг/м³, определяется по формуле

где q – технологическая норма расхода на 1 кг фанеры;

m – слойность фанеры, m=6;

К_б – коэффициент, учитывающий потери при обрезке фанеры

F_H, F₀ – площадь листа фанеры до и после обрезки, м²;

К_ТП – коэффициент технологических потерь.

Принимаем: лист на КФ смоле марка ФК  для лиственных пород q=0,11 при S_ш<2 мм; К_ТП=1,057.

Тогда

Определяем годовой расход клея Q, кг, по формуле

где V – годовой объем производимой фанеры по заданию, м³.

3.3 Расчет баланса сырья готовой продукции и отходов

На основе данных таблицы 3.1 определяются объемы сырья (шпона) и отходов древесины для всей программы годового выпуска фанерной продукции, таблица 3.2.

Таблица 3.2 – Годовой баланс фанерного сырья, готовой продукции и отходов

Статья баланса	Формула	Объем материала, м3
1 Объем переработанного сырья
2 Деловые куски шпона
3 Деловой шпон
4 Отходы: - карандаш - шпон-рванина
5 Форматный шпон