Цех прессования фанеры (раздел 4.4 учебного пособия "Проектирование фанерных заводов")

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)

Содержание работы

4.4. Цех прессования фанеры

Прессование – заключительная стадия технологического цикла производства фанерной продукции. Цех прессования фанеры обычно включает прессовое и клееприготовительное отделение, участки обрезки, сортирования, шлифования и починки фанеры, склад готовой продукции. На некоторых фанерных заводах в него входят также участки пакетирования товарного шпона, изготовления специализированной фанерной продукции – фанерных труб и бочек, гнутоклееных заготовок и т.п.

Следует заметить, что рассматриваемый участок технологии в справочной литературе и учебных пособиях [   ]  называют «цехом производства фанеры», «цехом склеивания фанеры» и др. С другой стороны, производство фанеры включает обычно полный цикл технологии фанеры – от подачи сырья до выпуска готовой продукции. Термины «склеивание фанеры», «склеивание шпона» применяются по отношению к операциям склеивания уже готовой фанеры по длине или толщине. Шпон склеивается по длине и ширине также в операциях нормализации размеров и качества шпона. Термин «прессование фанеры» в наибольшей степени отвечает физическому характеру главного процесса, обеспечивающего выпуск продукции заданных свойств и объемов.

4.4.1. Прессовое отделение

Выбор прессового оборудования производится в зависимости от формата проектируемой продукции, необходимого давления, степени автоматизации процесса. Характеристики гидравлических прессов отечественного и зарубежного производства  приведены в таблице 4.21. Одновременно решаются вопросы о выборе технологии  и составе оборудования по подготовке фанерных  пакетов к горячему прессованию.

Наибольшее распространение получили следующие схемы организации технологии.

1.  Позиционная технология, предусматривающая операции нанесения клея и ручной сборки пакетов на оборудовании не связанном конвейерами с холодным и горячим прессами. Это универсальная и гибкая технология легко перестраиваемая на выпуск различных марок, толщин и слойности фанеры. Применяется в основном на действующих фанерных заводах с устаревшим оборудованием. Может применяться при проектировании небольших производств.

2.  Организация подготовки пакетов на линиях с механизированной сборкой пакетов и подачей к горячему прессу загрузочной этажерки, перемещающейся по рельсовому пути. Применяется на действующих фанерных заводах средней мощности. Преимущество подобной технологии состоит в отсутствии жесткой технологической связи участка подготовки пакетов с горячим прессом.

3.  Полнопоточная технология выполнения операций нанесения клея, подачи  непроклеенных листов шпона с вакуумными захватами, сборки и подпрессовки пакетов, горячего прессования. Обычно подобные линии комплектуются двумя сборочными столами и одним холодным прессом. При наборе тонких пакетов работает один клеенаносящий станок и один стол сборки пакетов. При производстве многослойной фанеры в работу включают второй аналогичный поток сборки пакетов, что позволяет вести более сбалансированную загрузку оборудования по всему потоку.

Состав  оборудования технологических линий по последнему варианту приведен в таблице 4.22.

Таблица 4.22 – Состав оборудования технологической линии сборки пакетов и прессования фанеры фирмы «Рауте» (формат 2440х1220)

№ поз

Оборудование

Количество штук

Масса единицы оборудования, кг

Установленная мощность единицы оборудования, кВт

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

Подъемный стол к клеенаносящим станкам Q=2300 кгс

Клеенаносящий станок 

2 LV=27

Укладчик проклеенного шпона VLM106х50

Стол набора пакетов

Укладчик сухого шпона VLK 106х58

Рольганг для перемещения стопы пакетов, L=1,5 м

Рольганг для перемещения стопы пакетов, L=2,8 м

Подъемный стол под пневмокаретками, Q=2300 кгс

Пневмокаретки подачи сухого шпона на цепной конвейер VSL 106х58

Цепной конвейер подачи сухого шпона

Цепной конвейер подачи стоп пакетов к формопрессу

Формопресс с загрузочным и разгрузочным устройством

Рольганг для подачи стоп пакетов к горячему прессу

Подъемный стол к горячему прессу, Q= 3200 кгс

Загрузочное устройство (этажерка)

Горячий пресс

Разгрузочное устройство

Подъемный стол, Q=3200 кгс

Рольганг отвода стоп необрезной фанеры

Ёмкость для клея V=500 л

2

2

2

2

2

1

1

8

8

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1150

2400

1100

1350

1100

1300

-

1150

140

-

-

3000

2100

-

3729

99200

3279

1500

2100

220

-

2,2

3,2

1,75

3,2

2х1,5

-

-

2,8

-

-

4,0

3,5

0,75 + 2,2

-

-

-

0,75+2,2

3,5

2,2

Похожие материалы

Информация о работе