Изготовление цементно-стружечных плит в лабораторных условиях, страница 7

Образцы для испытаний имеют форму бруска толщиной 10 мм, шириной 15 мм и длиной 25 мм. Поверхность образца должна быть достаточно гладкой.

Результаты испытаний заносятся в табл. 5-2.

Таблица 5.2

Наименование материй ла	Номер образца	Размеры сечения,м		Работа, поглощенная образцом, Дж	Удельная ударная вязкость, Дж/м2	Примечание
		Ь	3
						1. Температура при испытании 2. Тип, мощность копра 3. Характер разрушения

Среднее арифметическое значение его оставались постоянными. Число образцов для испытания - 6 шт.

Шарик для вдавливания диаметром 5 ±0,1 мм должен быть изготовлен из закаленной стали и иметь полированную поверхность. Вдавливание шарика производится любым прибором, удовлетворяющим следующим требованиям:

а) плавного наложения нагрузки до 250 ю;

б) постоянства нагрузки в течение не менее \ мин;

в) определения смолы с точностью до 1 %. Для измерения глубины вдавливания применяется индикаторная головка, обеспечивающая точность измерения до 0,01 мм.

Испытания проводятся при температуре 20 ± 2 °С на каждом из б образцов в двух местах, выбранных таким образом, чтобы расстояние между центрами отдельных отпечатков, а также от центра отпечатка до края образца бьою не менее 0,5 мм.

Силу величиной 250 кг., приложенной к шарику, и направленной перпендикулярно к поверхности образца, плавно без толчков увеличивают

33

ее от 0 до 250 кг в течение 30 с. Доведенная до предела, нагрузка выдерживается на образцах в течение 1 мин, после чего плавно снимается.

Измерение глубины отпечатка Ь при нагрузке производится на приборе через 1 мин после наложения силы.

Вычисление твердости производится по формуле

где Р - усилие, прилагаемое к шарику. Н ;

Я - диаметр шарика, мм;

и - глубина отпечатка шарика, мм.

Результаты испытания заносятся в таблицу 5-Э .

Таблица 5.3

Наименование материала	Номер образца	Глубина отпечатка, мм	Твердость. Н/мм2	Примечание
				1. Температура при испытании 2- Размеры образцов 3- Нагрузка на шарик

1.2.5. Определение предела прочности композиционных древесных пластиков при сжатии

Определение предела прочности композиционных древесных пластиков при сжатии перпендикулярно плоскости прессования (ГОСТ 4651-78) производится методом, основанным на определении величины силы. при которой насыпает разрушение образца во время сжатия его статической нагрузкой. Образцы для испытания допжны иметь форму прямоугольной призмы высотой !±1 мм и основанием 10±0,5 мм х 10±0,5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой и не иметь видимых следов обработки.

Основания должны быть взаимно параллельными и перпендикулярны граням параллелепипеда. Число образцов для испытаний - б шт.

Перед испытанием каждый образец замеряется по сечению на половине его высоты с точностью до 0,1 мм: вычисление площади поперечного сечения производится с точностью до 0,01 см².

31 Испытание ведется с равномерной скоростью нагружения на образец

до разрушения. Предел прочности при сжатии Ок. МПа вычисляют по формулеР^

где Ртах - максимальная нагрузка, Н;

Р - первоначальная площадь поперечного сечения образца,

см³.

Результаты испытаний заносятся в табл. 5.4.

Таблица 5.4

Наименование материн ла	Номер образца	Размеры сечений.м		Площадь сечения образца, Дж	Удельная ударная ВЯЗКОСТЬ, Дж/м2	Примечание
		Ь	5
						[, Температура при испыта
						нии
						2. Тип машины
						3. Рабочая шкала и точность
						отсчета
						4- Высота образца 5. Направление приложен
						ной СИЛЫ
						б Характер разрушения образца