Машиностроение \ Технология и организация восстановления детали, сборочных единиц при сервисном сопровождении

Сопоставление показателей способов восстановления и упрочнения. Хромирование в холодном электролите

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

3. Анализ способов восстановления

3.1 Сопоставление показателей способов восстановления и упрочнения

В данном разделе анализируются 7 разновидностей методов восстановления. Данные для анализа берутся из источника [1], приложения №2. Анализ представим на первом листе А1.

Таблица 5 – Матрица рангов способов восстановления

№	0,1А	0,9А	11А	13.1	14Г	16	19
1	4	7	5	6	2	2	2
2	2	7	4	2	6	5	2
3	4	7	5,5	5,5	1,5	3	1,5
4	7	6	4,5	4,5	1,5	3	1,5
5	1	2	7	3	5	4	6
6	2	1	7	3,5	5,5	5,5	3,5
7	7	2	4,5	2	4,5	6	2
8	6	1	7	2	4	5	3
9	4	2	5	6,5	1	3	6,5
10	4	6	5	1,5	3	7	1,5
11	3	4,5	4,5	1,5	7	6	1,5
12	5	2	6	1	4	3	7
13	3	4	6	1	7	5	2
14	6	5	3	1	2	4	7
15	4	3	5	1	7	6	2
16	4	2	6	1	7	5	3
17	4	5	6	2	7	2	2
18	70	66,5	91	45	75	74,5	54

1.Наружный min допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности

2.Внутренний min допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности

3.Минимальная толщина наращивания

4.Максимальная толщина наращивания

5.Коэффициент износостойкости

6.Коэффициент выносливости

7.Коэффициент сцепления

8.Коэффициент долговечности

9.Микротвердость

10.Удельный расход материала

11.Удельная трудоемкость наращивания

12.Подготовительно - заключительная обработка

13.Суммарная трудоемкость

14.Коэффициент производительности процесса

15.Удельная себестоимость восстановления

16.Показатель технико-экономической оценки

17.Удельная энергоемкость

18.Сумма рангов

По результатам таблицы 5 делаем вывод, что способ восстановления 13.1 (Припекание порошков термодиффузионное) является наиболее приемлемым.

3.2 Технологические характеристики по способам восстановления и упрочнения

Сведем технические характеристики всех семи способов восстановления в одну таблицу.

Таблица 6 – Технологические характеристики

№	Название	Название (кратк.)	M₁	М₂	М₃	М₄	М₅	М₆	М₇
1	Металлизация газоплазменная	МГП	Стали, чугуны, цветные металлы, неметаллы	Наружные цилиндрические и плоские	Не применим	10	-	0,3	15
2	Наплавка под слоем флюса с термомеханической обработкой	НСФтмо	Стали малоуглеродистые, среднеуглеродистые, легированные	Наружные цилиндрические	Применим	44	250	1,5	4
3	Наплавка вибродуговая в воздушной среде	НВДвс	Стали всех марок, чугуны	Наружные и внутренние цилиндрические, наружные резьбовые, шлицевые	Не применим	15	45	1,0	3,0
4	Припекание порошков термодиффузионное	ТДПП	Стали	Наружные цилиндрические	Не применим	5	-	1,0	3,0
5	Хромирование в холодном электролите	ХРхэ	Стали, чугуны, электропроводящие материалы	Наружные и внутренние цилиндрические и конические	Не применим	Не ограничен	60	1,0	1,0
6	Железнение вне ванное	Жвв	Стали, чугуны, медь, бронза	Внутренние цилиндрические и конические	Не применим	Не ограничен	40	0,1	1,2
7	Ремонтные размеры	РР	Металлы, неметаллы	Все виды	Применим	-	-	-	-

Условные обозначения М1 – М7, принимаемые в таблице 11, соответственно:

М₁ – вид основного материала изношенной поверхности;

М₂ – вид поверхности восстановления (упрочнения);

М₃ – применимость способа по отношению к деталям, испытывающим знакопеременные нагрузки;

М₄ – минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности: наружный (для класса деталей типа «валы»);

М₅ – минимально допустимый диаметр восстанавливаемой поверхности: внутренний («корпусные детали», «втулки»);

М₆ – наименьшая практическая толщина покрытия;

М₇ – наибольшая практическая толщина покрытия.

3.3 Описание способа восстановления

На детальное изучение выдался способ восстановления, называемый «Хромирование в холодном электролите» (сокр. ХРхэ). Для более подробного анализа, в таблице 7 представим ряд параметров, характеризующих данный способ восстановления, взятых из разных источников, для сравнения.

Таблица 7 – Описание способа восстановления