Технологический расчет станции технического обслуживания. Проектирование участка уборочно-моечных работ

Страницы работы

22 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Таблица 1– Распределение объема работ по видам и месту их выполнения на СТОА

Вид работ

Общее

На р.п.

Участки

%

%

%

Диагностические

4

5216,4

100

5216,4

-

-

ТО в полном объеме

15

19561,5

100

19561,5

-

-

Смазочные работы

3

3912,3

100

3912,3

-

-

Регулировка УУК

4

5216,4

100

5216,4

-

-

Ремонт и регулировка тормозов

3

3912,3

100

3912,3

-

-

Электротехнические

4

5216,4

80

4173,12

20

1043,28

По приборам системы питания

4

5216,4

70

3651,48

30

1564,92

Аккумуляторные

2

2608,2

10

260,82

90

2347,38

Шиномонтажные

2

2608,2

30

782,46

70

1825,74

Ремонт узлов, систем и агрегатов

8

10432,8

50

5216,4

50

5216,4

Кузовные и арматурне (жестяницкие, медницкие, сварочные)

25

32602,5

75

24451,875

25

8150,625

Окрасочные

16

20865,5

100

20865,5

-

-

Обойные

3

3912,3

50

1951,15

50

1951,15

Слесарно-механические

7

9128,3

-

-

100

9128,3

Уборочно-моечные

-

1907,5

100

1907,5

-

-

Противокоррозийные

-

2625

100

2625

-

-

Приемка и выдача

-

1750

100

1750

-

-

Предпродажная подготовка

-

1837,5

100

1837,5

-

-

1.8 Расчет годового объема вспомогательных работ

                                     (8)

где     – годовой объем работ по ТО и ТР, чел×ч.

Полученную трудоемкость распределяем по видам работ и сводим в таблицу 2

Некоторые виды вспомогательных работ  можно выполнять при помощи специализированных фирм со стороны, тогда доля этих работ в годовой объем вспомогательных работ не включается и остается 45% от изначального, в противном случае эти 55% распределяют по производственным участкам (Таблица 3)

Объем вспомогательных работ по производственным участкам, чел·ч:

                                                                              (9)  где    - годовой объем вспомогательных работ, чел·ч.

Виды вспомогательных работ

Доля работы и соотношение численности вспомогательных рабочих по видам, %

Твсп,

чел×ч

Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструмента

25

4401,3375

Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций

20

3521,07

Прием, хранение и выдача материальных ценностей

20

3521,07

Перегон подвижного состава

10

1760,535

Обслуживание компрессорного оборудования

10

1760,535

Уборка производственных помещений

7

1235,3745

Уборка территории

8

1408,428

Итого

100

17605,35

Таблица 2 – Распределение трудоемкости вспомогательных работ, % (ОНТП-01-91)

 


Таблица 3 – Распределение вспомогательных работ по производственным участкам СТОА. %

Производственный участок

Доля  вспомогательных  работ, %

чел×ч

Электротехнические

25

5379,4125

Механические

10

2151,765

Слесарные

16

3442,824

Кузнечные

2

430,353

Сварочные

4

860,706

Жестяницкие

4

860,706

Медницкие

1

215,1765

Трубоповодные (слесарные)

22

4733,883

Ремонто-строительные и деревообрабатывающие

16

3442,824

Итого:

100

21517,65


2 Расчет численности производственных робочих

2.1 Технологически необходимое число рабочих:

,                                              (10)   где   – годовой объем работ по ТО и ТР или отдельному участку, чел·ч;

– годовой (номинальный) фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч.

где   – продолжительность смены, ч;

– число календарных дней в году;

– число выходных дней в году;

 – число праздничных дней в году.

Годовой (номинальный) фонд времени  технологически необходимого рабочего:

2070 часов для производств с нормальными условиями труда,

1780 часов для производств с вредными условиями труда.

2.2 Штатное число рабочих

,                                           (11) где    – годовой объем работ по ТО и ТР или отдельному участку, чел·ч;

 – годовой (эффективный) фонд времени штатного рабочего, ч.

Годовой фонд времени штатного рабочего определяет фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте.

Фонд времени штатного рабочего Фш меньше фонда технологического рабочего Фт за счет предоставления рабочим отпусков и невыходов рабочих по уважительным причинам (болезни и т.д.):


где   – годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ч;

– продолжительность смены, ч;

– число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего;

 – число дней невыхода на работу по уважительным причинам.

Годовой эффективный фонд времени  штатного рабочего:

1820 часов для производств с нормальными условиями труда,

1610 часов для производств с вредными условиями труда.

Определение численности производственных рабочих по профессиям следует производить в соответствии с распределением трудоемкости ТО и ТР по видам работ.

2.3 Расчет числа вспомогательный рабочих

Технологическое число вспомогательных рабочих:

,                                          (12)

где   - годовой объем вспомогательных работ, чел·ч.;       

– годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ч.

Штатное число вспомогательных рабочих:

,                                          (13)

где   - годовой объем вспомогательных работ, чел·ч.;

 – годовой фонд времени штатного рабочего, ч.

 Все полученные результаты при расчете численности производственных рабочих сведем в таблицу 4


Таблица 4– Численность рабочих, чел.

Вид работ

Р.П.

У.Ч.

Р.П.

У.Ч.

Диагностические

5216,4

-

2070

1820

2.52/3

-

2,88/3

-

ТО в полном объеме

19561,5

-

2070

1820

9.45/10

-

10,8/11

-

Смазочные работы

3912,3

-

2070

1820

1.89/3

-

2,16/2

-

Регулировка УУК

5216,4

-

2070

1820

2.52/3

-

2,88/3

-

Ремонт и регулировка тормозов

3912,3

-

2070

1820

1.89/3

-

2,16/2

-

Электротехнические

4173,12

1043,28

2070

1820

2.06/2

0.5/1

2,30/3

0,57/1

По приборам системы питания

3651,48

1564,92

2070

1820

1.76/2

0.75/1

2,01/2

0,864/1

Аккумуляторные

260,82

2347,38

1780

1610

0.14/1

1.31/1

0.16/1

1.45/2

Шиномонтажные

782,46

1825,74

2070

1820

0.38/1

0.88/1

0.43/1

1/1

Ремонт узлов, систем и агрегатов

5216,4

5216,4

2070

1820

2.52/3

2.52/3

2.88/3

2.88/3

Кузовные и арматурные (жестяницкие, медницкие, сварочные)

24451,875

8150,625

2070

1820

11.8/12

3.93/4

13.5/14

4.5/5

Окрасочные

20865,5

-

1780

1610

11.7/12

-

12.9/13

-

Обойные

1951,15

1951,15

2070

1820

0.94/1

0.94/1

1.08/1

1.08/1

Слесарно-механические

-

9128,3

2070

1820

-

4.4/5

-

5.04/5

Уборочно-моечные

1907,5

-

2070

1820

0.92/1

-

1.04/1

-

Антикоррозийные

2625

-

1780

1610

1.47/2

-

1.63/2

-

Приемка и выдача

1750

-

2070

1820

0.84/1

-

0.96/1

-

Предпродажная подготовка

1837,5

-

2070

1820

0.88/1

-

1/1

-


Таблица 5 -Численность персонала инженерно-технических работников и служащих предприятия:

Наименование функций управления, персонала

Численность персонала

Общее руководство

1

Технико-экономическое планирование

-

Организация труда и з/п

-

Бухгалтерский учет и финансовая деятельность

2

Комплектование и подготовка кадров

-

Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание

-

Материально- техническое снабжение

2

Производственно- техническая служба

7

МОП

2

ПСО

4

Итог:

18


3. Расчет числа постов и автомобилей – мест

3.1 Расчет числа постов ТО и ТР

Для каждого вида работ число рабочих постов рассчитывается:

                                          (14)

где    – годовой объем постовых работ, чел×ч;

j – коэффициент неравномерности загрузки постов, j = 1,1÷1,15;

Рср – среднее число рабочих, одновременно работающих на посту, чел.

- на посту ТО и ТР  1-2 человека;

- на постах кузовных и окрасочных 1.5 человека;

- для приемки и выдачи автомобилей 1 человек;

- на остальных 1 человек.

Фп – годовой фонд рабочего времени поста, ч.

                                     (15)

где     – число рабочих дней в году;

Тсм – продолжительность смены, Тсм =8 ч;

С – число смен, С = 1,5;

h - коэффициент использования рабочего времени поста, он учитывает потери рабочего времени, связанные с уходом исполнителей с поста на другие участки, склады, вынужденные простои автомобилей в ожидании ремонтируемых на других участках деталей, узлов, агрегатов, а также отказов и технического оборудования постов. При односменной работе h = 0,85.

Число постов по окраске автомобилей

                                                (16)

где     – число заездов автомобиля на  участок окраски в год;

– число заездов автомобиля на одну сушильную камеру.

                                          (17)


                                                 (18)

где     – годовой фонд рабочего времени поста по окраске автомобиля, =1780.

Число рабочих постов на УМР:

                                        (19)

где     Nс – суточное число заездов автомобилей на УМР;

φм – коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты УМР:

- до 10 рабочих постов – 1,3÷1,5;

- от 11 до 30 постов – 1,2÷1,3;

- более 30 постов – 1,1÷1,2;

Тоб  – суточная продолжительностьработы мойки, Тоб =8 ч.;

Nу – производительность моечной установки, автомо/час. Для участка УМР с автоматом высокого давления принимают производительность 4 авто/час ;

hп – коэффициент использования рабочего времени поста, h = 85÷0,90.

                                                   (20)

где     – число заездов автомобилей в год на участок УМР;

– число рабочих дней в году.


По  результатам расчетов строим таблицу 6 численность рабочих постов в зависимости от вида выполняемых работ

Таблица 6 - Численность рабочих постов в зависимости от вида

Похожие материалы

Информация о работе