Изобретение относится к производству фосфорных солей, в частности триполифосфата натрия (ТПФН), используемого в пищевой, бытовой, химической промышленности. Способ получения триполифосфата натрия включает нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты кальцинированной содой до мольного отношения Na2O:P2O5=1,63-1,70 и последующую термообработку фосфатов натрия. В этом процессе нейтрализацию ведут в одну стадию, поддерживая температуру процесса, время и концентрацию кислоты в пределах, необходимых для получения в нейтрализованном растворе концентрации динатрийфосфата не более 36%. Температуру процесса варьируют в пределах 70-90°С, время процесса 90-120 мин, а концентрацию кислоты - 35-50% Н3РO4.
- № 2263632 - Состав комплексообразователя на основе гидратируемого триполифосфата натрия и способ его получения.
Изобретение относится к составам, способам получения и аппаратурному оформлению производства комплексообразователя на основе гидратируемого триполифосфата натрия, имеющего многокомпонентно-гомогенную структуру и используемого преимущественно в качестве активной составляющей высококачественных моющих и чистящих средств, а также для создания пищевых, кормовых и медицинских полифосфатсодержащих препаратов. Основным сырьем для химического синтеза указанного продукта являются фосфорная кислота и сода. Состав многокомпонентного комплексообразователя содержит гомогенную смесь первой и второй фаз безводного триполифосфата натрия, а также его гексагидрата и соединения калия, марганца (Mn) и/или ванадия (V) в количествах по 20-100 млн-1 (ppm). При получении гранулированного (более 0,4 мм) материала он может быть дополнен водорастворимыми органическими соединениями меди в количествах 0,04-0,7 мас.ч. на 100 мас.ч. продукта. Источниками соединений калия служит калийсодержащая сода, получаемая в процессах комплексной переработки нефелина на глинозем, соду, поташ и цемент, или двойная соль (К2СО3*Na2СО3) - полупродукт этой же технологии. Источником соединений Mn и V служит экстракционная фосфорная кислота на основе Кольского апатитового концентрата. Спецификой предложенного способа является обработка гексагидратом триполифосфата натрия гранулированного безводного Na5Р3О10 с размером зерен 0,5-3,0 мм, имеющих температуру 60-120°С, и гомогенизация смеси в процессе измельчения. Сушку очищенных щелоков осуществляют во вращающемся барабане-грануляторе, снабженном обратным шнеком (БГС). В сушилке, наряду с скатыванием частиц за счет распыления очищенных щелоков на завесу рециркулируемых обратным шнеком гранул, осуществляется термообработка материала в режиме прямотока при 150-370°С, а охлаждение продукта ведут в режиме псевдоожижения в аппарате кипящего слоя или горизонтальном барабане. В результате синтезируют комплексообразователь, потребительские свойства которого наиболее полно отвечают требованиям современных производителей синтетических моющих средств. Расход топлива на получение гидратируемого триполифосфата натрия сокращается на 10-20% по сравнению с реализованными в настоящее время техническими решениями.
- №2375300 - Способ получения триполифосфата натрия.
Изобретение относится к технике получения триполифосфата натрия. Способ получения триполифосфата натрия из экстракционной фосфорной кислоты и кальцинированной соды включает обессульфачивание кальциевыми соединениями и обесфторивание содой до содержания в растворе 0,4 - 0,8% СаО и 0,1 - 0,2% F, отделение сульфата кальция и кремнефторида натрия, глубокое обессульфачивание карбонатом или гидроксидом бария до содержания в растворе 0,05-0,1% SO3 без отделения сульфата бария, нейтрализацию полученной фосфорной кислоты содой до мольного отношения Na/P на первой стадии 1,05-1,08 при содержании в растворе 14-20% P2O5, добавление нитрата аммония до мольного отношения NH3:MgO в растворе, равного 1,1-1,5, разделение полученной суспензии на две части в массовом отношении 1,55-1,9:1, нейтрализацию большей части суспензии содой при температуре 90-95°С до мольного отношения Na/P, равного 1,95-2,05, и ее последующее смешивание на третьей стадии с меньшей частью суспензии до мольного отношения Na/P, равного 1,65-1,67, при этом смешение осуществляют в течение 2-2,5 часов на каждой стадии, отделение шлама примесей, выпаривание полученного раствора фосфатов натрия, сушку и кальцинацию высушенного продукта. Способ позволяет увеличить производлительность фильтрования в 1,5-3 раза, снизить содержание магния, кальция и алюминия в зависимости от технологических параметров и качества сырья в 3-30 раз.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.