Увеличение мощности цеха по производству быстрогидратируемого (увлажненного) триполифосфата натрия до 180 тыс.тонн/год, страница 29

Gвыс.пр-т.MgF2=0.00427*1051.627/383.781=0.011701

4)  Gвыс.пр-т.FePO4= W2ступ.жфFePO4* G2ступ.ж.фф.сусп./ Gвыс.пр-т.

Gвыс.пр-т.FePO4=0.0009*1051.627/383.781=0.00251%

5)  Gвыс.пр-т AlPO4= W2ступ.жфAlPO4* G2ступ.ж.фф.сусп./ Gвыс.пр-т.

Gвыс.пр-т AlPO4=0.00281*1051.627/383.781=0.007699%

6)  Gвыс.пр-т CaHPO4= W2ступ.жфCaHPO4* G2ступ.ж.фф.сусп./ Gвыс.пр-т.

Gвыс.пр-т.CaHPO4=0.004701*1051.627/383.781=0.12882%                                           или 0,001288*383,781=0,49439 кг

          12.4 Прокалка с получением триполифосфата натрия

Степень превращения ортофосфатов в триполиформы 98.5% от суммы фосфатов.

Удалено воды:

Gрасход.H2O=Gвыс.пр-т(Na,K)5H4(PO4)3*Gвыс.пр-т.*0.9985*MH2O/ M(Na,K)5H4(PO4)3

Gрасход H2O=1.04359*383.781*0.985*18*2/407.25=34.772 кг

Количество прокаленного продукта:

Gпрок.пр-т=Gвыс.пр-т. - GрасходH2O

Gпрок.пр-т=383.781-34.873=348.908 кг

Таблица 7 -  Материальный баланс

Приход

Количество

Расход

Количество

Первая стадия нейтрализации

Фосфорная кислота

P2O5

1000

250

Раствора, поступающего на вторую ступень

P2O5

1096.445

215.542

Сода

185.05

Влажный промытый осадок

P2O5

130.437

35.472

Промывная вода

111.702

Углекислый газ

73.510

Осадок передаваемый на 1-ую ступень

3.854

Продолжение таблицы 7

P2O5

1.03374

Итого

P2O5

1300.606

251.034

Итого

P2O5

1300.392

215.014

Вторая стадия нейтрализации

Раствора, поступающего на вторую ступень

P2O5

1096.445

215.542

Масса суспензии после фильтрации

P2O5

1156.177

212.535

Сода

109.37456

Углекислый газ

42.824

Осадок

P2O5

6.54919

3.00

Итог

P2O5

1205.8196

215.542

Итого

P2O5

1205.55

215.535

Сушка

Масса суспензии после фильтрации

P2O5

1156.177

212.535

Высушенный продукт

P2O5

383.781

212.535

Вода

772.336

Итого

P2O5

1156.177

212.535

Итого

P2O5

1156.117

212.535

Прокалка

Высушенный продукт

P2O5

383.781

212.535

Готовый продукт

P2O5

348.908

212.535

Вода

34.772

Итого

P2O5

383.781

212.535

Итого

P2O5

383.680

212.535

12.5 Расчет расхода исходных  веществ

Заводская годовая производительность – 140 тыс.т в год, проектная -180 тыс. т. в год.  Из этого следует, что часовая производительность с учетом использования оборудования равна:

(140*10³)/(365*24*0,95)=16,823 т/ч

(180*10³)/(365*24*0,95)=21,63 т/ч

На 348,908 кг готовой продукции расходуется 1т кислоты и 294,425 соды  и 111,702 промывной воды.

Рассчитаем количество P2O5 в тонне готового продукта

212,535/348,908=х/1000

х=607,7533 P2O5

Рассчитаем расход исходных компонентов на 1т готовой продукции:

Расчет по кислоте:

х=2,8661 ткислоты/т гот.прод-ции или на 1 тонну готовой продукции в P2O5

х=2,8595 ткислоты/1 т гот. прод-ции 

Расчет по соде:

х=0,320 тсоды/1 т гот. прод-ции

Или на 1 тонну готовой продукции в  P2O5

х=0,842 тсоды/1 т гот прод-ции

 

Расчет по промывной воде:

х=0,320 тпром воды/1т гот прод-ции

Или на 1 тонну готовой продукции в P2O5

х=0,319 тпром воды/1т гот прод-ции

Рассчитываем часовую производительность:

Расчет по кислоте:

2,8661*16,823=48,216 – по заводской производительности 2,8661*21,63=61,99 – по проектной мощности