Увеличение мощности цеха по производству быстрогидратируемого (увлажненного) триполифосфата натрия до 180 тыс.тонн/год, страница 20

Охлажденный продукт из холодильника выгружается в скребковый конвейер поз. 44 и направляется на технологические цепочки получения порошкового и гранулированного триполифосфата натрия.

При получении порошкового продукта триполифосфат натрия из скребкового конвейера поступает на молотковую мельницу поз. 45. Измельчение материала в мельнице происходит за счет помола гранул продукта вращающимися  билами мельницы; мелкие частицы воздушным потоком выносятся в циклон поз. 46, где происходит разделение  готового продукта и воздуха. Размолотый триполифосфат натрия из циклона через шлюзовый затвор направляется на скребковый конвейер поз. 48, и далее – на наклонный ленточный конвейер поз. 49, транспортирующий продукт на склад. Очищенный воздух из циклона поз. 46. вентилятором поз. 47 направляется обратно в мельницу поз. 45.

Грануляционный состав (крупность) материала, получаемого по данной схеме зависит от:

1) Расхода воздуха, протягиваемого вентилятором – чем меньше расход воздуха, тем более мелким получается готовый продукт.

2) Гранулометрического состава исходного продукта и его расхода.

3) Положения заслонок, установленных на сепараторе молотковой мельницы.

Крупность готового продукта регулируется, главным образом, за счет изменения расхода воздуха, которая осуществляется при помощи воздушной заслонки, установленной на линии подачи воздуха в молотковую мельницу. Регулировка гранулометрического состава при помощи заслонок сепаратора мельницы малоэффективна.

Измельченный продукт, поступающий на склад по наклонному ленточному транспортеру поз. 49, пересыпается на реверсивный ленточный транспортер поз. 50, из которого, в зависимости от требований потребителя, направляется либо в бункера затарки поз. 52 с последующей упаковкой в полипропиленовые контейнеры или мешки, либо через наклонный транспортер в бункера поз. 53 для последующей отгрузки готового продукта навалом в железнодорожные вагоны типа «хоппер».

При получении гранулированного триполифосфата натрия продукт из конвейера поз. 44 поступает на молотковую дробилку поз.66. Для обеспечения максимального выхода товарного продукта в дробилке не устанавливается сито. Измельченный порошок подается на ковшевой элеватор поз. 67 и через шлюзовый питатель подается в пневмоклассификатор поз. 68. В пневмоклассификаторе за счет многократного пересеивания частиц продукта на внутренних лопатках происходит эффективное отделение пыли (частиц с размерами до 0,25 мм) от крупных гранул потоком воздуха, поступающего под решетку классификатора из атмосферы цеха. Отделение пыли от воздуха осуществляется в циклонах (поз. 73) и рукавном фильтре (поз. 74); очищенный от пыли воздух выбрасывается при помощи вентилятора поз.75. через выхлопную трубу в атмосферу. Разгрузка циклонов от пыли может осуществляться или в молотковую мельницу поз. 45 или в скребковый конвейер поз. 48 в зависимости от требований, предъявляемых к грануляционному составу порошкового триполифосфата натрия. Мелкая пыль из рукавного фильтра поз. 74 направляется в скребковый конвейер поз. 48.

Очищенный от пыли гранулированный триполифосфат натрия поступает из пневмоклассификатора поз. 68 на грохот поз. 69. Для получения товарного триполифосфата натрия содержание мелких (менее 0,25 мм) частиц на входе в грохот не должно превышать 2%. Содержание последних определяется расходом воздуха, проходящего через пневмоклассификатор: увеличение расхода воздуха уменьшает содержание пыли в продукте. Регулирование расхода воздуха осуществляется при помощи воздушной заслонки, расположенной перед всасом вентилятора поз. 75. Общий расход воздуха, пропускаемый через систему, зависит от сопротивления газового тракта, складывающегося из сопротивления пневмоклассификатора, циклонов и рукавного фильтра. Из-за оседания пыли на рукавах перепад давления на входе и выходе рукавного фильтра увеличивается, соответственно уменьшается расход воздуха. Предельное значение перепада давления на рукавном фильтре –  2,5 кПа; при большем значении необходимо остановить подачу материала на схему и принять меры для очистки или замены рукавов фильтра.