Этапы развития науки о металлах. Материалы нашего времени. Керамические материалы. Композиционные материалы. Синтетические полимерные материалы, страница 5

рикатов. Практическое его использование началось лишь в двадцатых годах нашего века. Причем его первоначально использовали не в конструкциях, а в осветительных и зажигательных смесях, ракетах, снарядах, бомбах. При сгорании 1 кг Mg выделяется столько же тепла, сколько при сгорании 1,3 кг угля, а температура достигает 2500-3000°С. Лишь в начале 30-х годов нашего столетия были разрешены основные металлургические проблемы производства магния и началось его промышленное освоение.

До второй мировой войны производство магния нарастало малыми темпами. В 1937 году было получено более 250000 т. магния. В послевоенные годы были проведены многочисленные исследования, которые позволили улучшить качество магния и его сплавов. Во-первых, были разработаны способы повышения чистоты магния, что позволило повысить его пластичность и коррозийную стойкость. Во-вторых, удалось найти легирующие элементы, которые существенно улучшили свойства магния. Это привело к расширению масштаба и областей применения магниевых сплавов.

Магниевые сплавы, особенно легированные торием и цирконием, широко применяют в ракетной технике.

Из-за малой способности поглощать тепловые нейтроны и практически полного отсутствия взаимодействия с ураном магниевые сплавы используются для изготовления оболочек трубчатых тепловыделяющих элементов в атомных реакторах. Из-за высокой демпфирующей способности из магниевых сплавов изготавливают кожухи для размещения электронной аппаратуры управляемых снарядов, корпуса и детали приборов, биноклей, кино- и фотоаппаратов.

З.Материалы нашего времени.

Металлические стекла (аморфные металлы и сплавы).

Аморфные металлические металлы и сплавы в отличие от обычных кристаллических металлов и сплавов получают, как правило, из жидких расплавов с использованием методов сверхбыстрой закалки (со скоростью охлаждения 10* К°/с и выше).


Изобретателем способа распыления и гранулированния жидкого металла в условиях сверхбыстрой закалки считается американец Марриотт, который в 1906 году впервые применил паровой инжектор для распыления расплавленного свинца.

Можно однако считать, что первым получил аморфный металл советский ученый Е. С.Бушуев, которому в 1945-46 г.г. удалось реализовать метод" расплющивания" и с помощью рентгеновского метода доказать, что он получил металлическое стекло, Но результаты Е.С.Бушуева в то время вызвали сомнения и не были опубликованы.

"Массовое" получение аморфных металлических сплавов в научных лабораториях началось в 60-х годах. Наиболее существенных результатов удалось достичь американцу Дувезу с сотрудниками, при этом оказалось, что легче всего аморфизируются сплавы переходных и благородных металлов с металлоидами (углеродом, бором, фосфором и др.).

Дувез с сотрудниками получили свои результаты благодаря тому, что применили сжатый газ для создания ударной волны, которая дробила жидкую каплю весом в несколько десятых миллиграмма и доставляла образовавшиеся капельки на охлаждающуюся поверхность,, где они размазывались. Скорость охлаждения при этом превышала 10йК°/с.

Кауфман и Мюллер впервые осуществили непрерывный метод получения аморфных сплавов путем сверхбыстрой закалки на поверхности диска или цилиндра капель расплава, получаемых с помощью вращающегося электрода.

Понд и Маддин сумели впервые получить длинные ленты с аморфной структурой. Они использовали метод спинингования Понда для закалки на внутреннюю поверхность вращающегося барабана с перемещением струи расплава вдоль оси его вращения.

Зингер предложил получать ленты с аморфной структурой путем прокатки в валках жидких сплавов, распыляемых либо на один из валков, либо в зазор между ними.