Проектирование электросталеплавильного цеха мини-завода «Австаль» (Экономическая часть дипломного проекта), страница 2

Показатели	Индекс	Проектные данные
Мощность трансформатора, кВА	W	15000
Баланс времени, сут
– капитальные простои, сут	Тк.р	7
– холодные простои, сут	Тх.р	8
– горячие простои, сут	Тг.р	11
– фактическое время работы, сут	Тф	339
– календарное время, сут	Тк	365
Длительность плавки, ч	Тпл	1,0
Количество плавок в фактические сутки, шт	Nпл	39,11*
Суточная производительность цеха, т/сут	Nсут	540
Фактическая годовая производительность, т/год	Вг	366120
Производственная мощность цеха, т/год	ПМ	377443,3

* Расчет представлен в ВКР в п.2.5.1.

5.4 Расчёт себестоимости продукции

5.4.1 Расчёт статьи материалов

Расчет затрат на материалы на одну тонну стали приведен ниже в таблице 44.

Таблица 44 – Затраты на материалы на одну тонну стали [15, 16]

Статья затрат	Проектный вариант
	Норма расхода, кг	Цена за т, руб	Сумма, руб
1. Заданное сырьё и основные материалы
Стальной лом	995,42	3000	2986,3
Ферросилиций ФС75	1,3	33000	42,9
Феррохром ФХ 800	16,80	32000	537,6
Ферротитан ФТи30	4,42	125000	552,5
Силикомарганец СМн20	10,28	36400	374,2
Кварцит	10,94	15000	164,1
Алюминий	0,73	45000	32,9
Кокс	6,27	8500	53,3
Итого металлошихты	1046,16
2. Флюсы
Железная руда	25,72	1820	46,8
Известняк	108,91	12000	1306,9
Плавиковый шпат	14,78	7900	116,8
Итого флюсов	149,41
3. Вспомогательные материалы
Электроды	0,060	13200,00	0,8
Огнеупоры	0,015	26000,00	0,4
Всего вспомогательных материалов	0,075
Всего затрат на 1 т стали (Зм)			6215,5

5.4.2 Расчёт статьи теплоэнергоресурсов

Рассчитываем стоимость электроэнергии на выплавку 1 тонны стали:

         

где – стоимость электроэнергии, руб/т;

 – мощность трансформатора, 15000 кВА;

– коэффициент использования трансформатора, = 0,8;

– стоимость 1 кВт электроэнергии, =3,50 руб;

– масса садки,  = 25 т.

=

Определяем стоимость теплоэнергии, т.е. расход пара (для просушки ковшей):

 

где  – расход пара,  = 0,385 Гкал/т;

 – стоимость теплоэнергии,  = 194,6 руб/Гкал.

 = 0,385 × 194,6   = 74,92 руб/т.

Затраты на кислород для выплавки 1 тонны стали составляют:

где  – расход кислорода,  = 17,83 кг/т;

 – стоимость кислорода,  = 10,95 руб/кг.

 = 17,83×10,95 = 195,24 руб/т.

Стоимость сжатого воздуха для выплавки 1 тонны стали составляет:

где  – расход сжатого воздуха,  = 0,95 м³/т;

     – стоимость 1 м³ сжатого воздуха,  = 89,00 руб/м³.

= 0,95 × 89,00 = 84,55 руб/т.

Определяем затраты на техническую воду:

где  –расход технической воды, = 85,0 м³/т;

 – стоимость технической воды, = 2,78 руб.   

 = 85,0 × 2,78 = 236,30 руб/т.

Затраты на аргон для продувки стали составляют:

где  – стоимость аргона, руб/т;

 – расход аргона,  = 1,0 м³/т;

 – стоимость аргона,  = 120,0 руб/ м³.

 = 1,0 × 120,0  = 120 руб.

Общая сумма затрат по статье теплоэнергоресурсов составляет:

++++,               (132)

5.5 Расчет фонда заработной платы

5.5.1 Расчёт численности персонала в цехе

При планировании заработной платы принимается повременно-премиальная форма оплаты. Численность персонала приведена в таблице 45.

Таблица 45 – Штатное расписание рабочего персонала