Проектирование электросталеплавильного цеха мини-завода «Австаль» (Экономическая часть дипломного проекта)

5 Экономическая часть

5.1 Технико-экономическое обоснование проекта

Строящийся цех расположен в Нижегородской области. В данной работе предложен вариант установления двух дуговых электросталеплавильных печей вместимостью 25 тонн каждая. Производительность цеха составляет 300000 тонн в год стали. Также в цехе предлагается установить два агрегата внепечной обработки (АКОС) и две машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Цех проектируется с учётом всех полезных достижений в выплавке стали:

– освоение технологии плавки и разливки стали;

– внепечная обработка стали;

– разливка металла на МНЛЗ.

Проектируемый сортамент продукции приведен выше в таблице 41.

Таблица 41 – Данные для расчёта средней стоимости сортамента

Таким образом, средняя цена одной тонны стали по цеху составит:

5.2 Расчёт капитальных вложений в основные фонды при строительстве цеха

Капитальные вложения – это затраты материальных, трудовых и денежных ресурсов, направленные на восстановление и прирост основных фондов. Капитальные вложения предназначены для строительстваЭСПЦ производительностью 300 тысяч т/год стали.

Таблица 42 – Смета капитальных вложений на реконструкцию цеха

Капитальные вложения на строительство цеха составят:

КВ = 915783700∙1,2 = 1098940440 руб, где 1,2 – коэффициент непредвиденных расходов.

5.3 Расчёт производственной мощности и производственной программы цеха

Производственная  программа  представляет  собой  систему  плановых  заданий по выпуску  продукции  установленной номенклатуры  и ассортимента [20].

Объём производства цеха находится в  прямой зависимости  от  производительности и от степени использования календарного времени.

Определение фонда времени работы цеха.

Время работы электросталеплавильного цеха определяется по ведущему агрегату – дуговой сталеплавильной печи. Определение времени работы печи сводится к обоснованной величине продолжительности всех видов перерывов в её работе, связанных с остановками на капитальный, холодный и горячий ремонты [17].

Продолжительность ремонтов печей следующая [17]:

– капитальные ремонты Тк.р. = 7 сут;

– холодные ремонты      Тх.р. = 8 сут;

– горячие ремонты         Тг.р. = 11 сут

Номинальное время работы составляет:

Т_ном = Т_кал – (Т_к.р+Т_х.р),                                   (121)

где Т_кал – календарное количество дней в году, сут.

Т_ном = 365 – (7+8) = 350 сут

Фактическое время работы:

Т_ф = Т_ном – Т_г.р,                                         (122)

Т_ф = 350 – 11 = 339 сут.

Суточная производительность печи в фактические сутки составляет

,                                         (123)

где Q_c – масса садки печи, 25 т;

K_г – выход годного, 90 %;

Т_пл – длительность плавки, 1,0ч.

Фактическую годовую производительность стали по цеху определяем по формуле

В_г = N_сут × n_п× Т_ф,                                          (124)

где n_п – количество печей в цехе, шт.

В_г = 540 × 2 × 339 = 366120 т.

Производственная мощность цеха (с учётом коэффициента использования мощности К_и.м = 0,97, [  ]) составляет:

;                                            (125)

Таблица 43 – Производственные показатели цеха