Второй основной параметр ковшей – коэффициент тары Кт, который представляет собой отношение массы металлической части ковша к его емкости, выраженной в тоннах. Чем меньше масса металлоконструкции ковша при равных ее размерах (т. е. чем больше стали можно слить в ковш при одинаковой грузоподъемности крана), тем меньше значение Кт. Таким образом, уменьшение Ктхарактеризует относительное снижение массы металлоконструкции ковша, достигнутое правильным выбором размеров отдельных элементов и целесообразностью их конструкции. В настоящее время изготовляют и применяют цельносварные ковши с коэффициентом тары в пределах 11–15%.
5. ПОДГОТОВКА КОВШЕЙ К РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА
5.1. Подготовка к футеровке.
5.1.1. С помощью клещей установить ковш со старой футеровкой на рабочий стол.
5.1.2. Выбить ломиком старую футеровку и перенести ее в ящик для отходов.
5.1.3. Тщательно осмотреть металлический кожух ковша и убедившись в отсутствии трещин и прогоревших мест, снять кожух со стола в отведенное место, а на стол установить следующий ковш.
5.1.4. При наличии на металлическом кожухе ковша трещин и прогоревших мест, футеровать ковш запрещается. Непригодный для работы кожух необходимо исключить из работы и отправить в металлолом.
5.2. Приготовление огнеупорного состава и футеровка ковшей.
5.2.1. Для футеровки ковшей необходимо применять огнеупорный состав в следующем соотношении:
кварцевый песок - 47 %;
шамотный порошок - 47 %;
жидкое стекло - 6.
Допускается использовать смесь состава: кварцевый песок - 95 %; жидкое стекло - 5%.
5.2.2. Огнеупорный состав следует готовить в смешивающих бегунах. Количество огнеупорного состава необходимо определять в зависимости от количества ковшей, подлежащих футеровке, из расчета 25 кг огнеупорного состава на один ковш.
5.2.3. Порядок работы на смешивающих бегунах.
5.2.3.1. Включить вытяжную вентиляцию от бегунов.
5.2.3.2. Установить рукоятку пакетного переключателя на пульте управления в положение "наладка".
5.2.3.3. Включить рубильник.
5.2.3.4. Включить привод катков.
5.2.3.5. Высыпать из ведра песок в чашу бегунов через приемный лоток. Добавить шамотный порошок.
5.2.3.6. Залить порциями в два приема (через 1-2 мин.) необходимое количество жидкого стекла.
5.2.3.7. Установить под разгрузочным лотком коробку для готового состава.
5.2.3.8. После перемешивания состава в течение 8-10 мин. открыть разгрузочный люк нажатием на кнопку "разгрузка".
5.2.3.9. По окончании разгрузки закрыть разгрузочный люк, нажатием на соответствующую кнопку на пульте управления, и чашу загрузить исходными материалами для нового замеса.
5.2.4. Масса одного замеса в бегунах не должна превышать 500 кг.
5.2.5. Порядок футеровки ковша.
5.2.5.1. Установить кожух ковша на стол и засыпать совком небольшое количество огнеупорного состава на дно ковша.
5.2.5.2. Утрамбовать состав трамбовкой. Толщина футерованного слоя на дне ковша должна быть не менее 35 мм.
5.2.5.3. Установить в ковш шаблон таким образом, чтобы зазор между стенками ковша и шаблоном был во всех местах одинаков.
5.2.5.4. Засыпать совком порцию огнеупорного состава между стенками ковша и шаблоном, и утрамбовать трамбовкой.
5.2.5.5. Наращивать высоту футеровки следует равномерно по 50 мм за одну набивку.
5.2.5.6. Зафутеровав ковш на высоту до отверстия в шаблоне вставить в отверстие деревянный цилиндр диаметром 70 мм и, поддерживая его одной рукой, набить пространство между носиком ковша и цилиндром огнеупорным составом, после чего футеровку продолжать согласно пунктам 5.2.5.4 и 5.2.5.5.
5.2.5.7. По окончании футеровки осторожно извлечь деревянный цилиндр и шаблон. Небольшие неровности загладить.
5.2.6. Футеровку ковша следует подсушить на воздухе в течение 1,5 - 2,0 часов, после чего установить зафутерованный ковш с помощью клещей в печь для прокалки на 1,0 -1,5 часа при температуре (700 – 800 °C).
5.2.7. По окончании работы остановить бегуны, отключить рубильник, очистить бегуны с помощью лопаты от остатков смеси, провести уборку рабочего места, отключить вытяжную вентиляцию.
5.2.8. Если в течение смены требуется только один замес огнеупорного состава, бегуны отключить и очистить сразу после разгрузки.
5.2.9. Футеровку следует сменять не позднее, чем через 6 разливок.
5.2.10. Допускается увеличивать количество разливок из одного ковша при удовлетворительном состоянии футеровки и обеспечении требований безопасности. Удовлетворительное состояние футеровки ковша характеризуется отсутствием шлакообразования в процессе разливки и отсутствием быстрого местного потемнения футеровки по окончании разливки.
5.2.11. проводить футеровку ковшей без шаблона.
5.2.12. Допускается в процессе эксплуатации ковша производить ремонт футеровки верхней части и носика ковша массой по п. 5.2.1; днища и стенок ковша смесью, указанной в табл. 5. Толщина нового слоя должна быть не более ½ толщины футеровки ковша.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.