Ниже представлены основные особенности конструкции технологии шахтных печей.
1. Корпус печи оснащен системой эркерного выпуска с помощью которой уменьшается до минимума попадание шлака в ковш. В настоящие время на рынке используются несколько видов выпуска стали . При применении системы донного выпуска фирмы “Системтехник” уменьшаются потери энергии и увеличивается надежность работы системы выпуска. Подина печи полностью отфутерована огнеупорным материалом: инертный газ, вдувающийся через продувочные кирпичи, обеспечивает равномерное распределение тепла.
2. Верхняя часть корпуса полностью оснащена водоохлаждаемыми элементами. В печах с особо высокой электрической мощностью водоохлаждаемые элементы, расположенные непосредственно над огнеупорным материалом, выполнены из меди.
3. Расплавление лома и его подогрев осуществляется с помощью газокислородных горелок. Мощность каждой горелки может достигать 4 МВт. соотношение газ/кислород определяется по необходимости.
4. Свод и шахта печи выполняется как самонесущая конструкция и кроме сердцевины свода, полностью оснащены водоохлаждаемыми элементами. Емкость для заполнения выпускного отверстия огнеупорными материалами также находится на своде печи и управляется дистанционно.
5. Печь оснащена токопроводящими консолями электродов, разработанными фирмой ”Фукс-Системтехник”. Консоли изготовлены из стального листа, плакированного медью. Консоли водоохлаждаемые и имеют низкие электрические потери. Они позволяют работать с максимальной электрической мощностью на самой дуге. Магнитные силы, которые возникают вокруг каждого электрического проводника, не влияют на устройства внутри консоли, поэтому устройство зажима электродов и гидравлический цилиндр для отжима электродов могут изготавливаться из обыкновенной стали. В настоящее время в мире эксплуатируется более 150 компонентов токопроводящих консолей электрической мощностью до 100МВт. Возможна работа как на переменном токе, так и постоянном . Оба варианта уже осуществлены на шахтных печах. Токопроводящие консоли монтируется изолировано на направляющих колоннах с коническими роликовыми направляющими, которые обеспечивают быстрые движения электродов при одновременном, равномерном подводе электроэнергии. Расход электродов при этом уменьшается.
6. С помощью манипулятора с нерасходуемой водоохлаждаемой кислородной фурмой в процессе плавки подается кислород. Технология OCL(O-кислород/С-углерод/L-известь) также является разработкой фирмы “Фукс-Системтехник”. Газообразный кислород подается в металл через сопло Лаваля со сверхзвуковой скорость. Поток кислорода пробивает шлак и попадает в металл под углом 50-65ос, поддерживая протекание металлургических процессов. Коэффициент использования кислорода повышается при применении этой технологии по сравнению с технологией расходуемых фурм. Кислородная фурма вводится гидравлически через шлаковую дверь и управляется дистанционно сталеваром на главном пульте управления. Отсутствие применения расходуемых фурм понижает затраты, связанные с их заменой и облегчает работу сталеваров. Благодаря хорошему охлаждению и медному наконечнику фурма может погружаться в жидкий шлак. Металлический стопор предотвращает ее попадание в жидкий металл. Для образования пенистого шлака с целью защиты дуги и уменьшение доли FeO в шлаке пневматически вдувается угольный порошок через специальное отверстие в водоохлаждаемой фурме. Угольный порошок может подаваться в зависимости от потребностей в количестве 10-100 кг/ мин. Мелкозернистую известь также можно пневматически вдувать через эту фурму.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.