Проект дуговой сталеплавильной печи вместимостью 50 тонн. Применение газокислородных горелок

пространства печи, а также рассмотреть в специальной части применение газокислородных горелок.

Введение                                                                                                                       5

1 Общая часть                                                                                                              6

1.1 Описание конструкции и оборудования печи                                                    6

1.1.1 Рабочее пространство печи                                                                         6

1.1.2 Корпус электропечи                                                                                     8

1.1.3 Стеновые панели                                                                                           9

1.1.4 Водоохлаждаемый свод                                                                             11

1.1.5 Опора печи и механизм ее наклона                                                          13

1.1.6 Механизм подъема и поворота свода                                                       14

1.1.7 Механизм для зажима и перемещения электродов                                 15

1.1.8 Экономайзеры                                                                                             16

1.2 Электрическое оборудование и работа ДСП                                                    18

1.2.1 Электрическая схема ДСП                                                                         18

1.2.2 Устройство короткой сети                                                                         19

2 Расчетная часть                                                                                                       21

2.1 Выбор основных электрических параметров ДСП                                          21

2.2 Выбор формы и определение размеров  плавильного пространства печи    24

2.3 Расчет элементов короткой сети                                                                        30

2.3.1 Жесткий участок токоподвода                                                                        32

2.3.2 Гибкий участок токоподвода                                                                           33

2.4 Тепловой расчет футеровки                                                                                33

3 Специальная часть                                                                                                  35

4 Заключение

Список использованных источников                                                                       41

Компакт диск                                                                                           В конверте на обложке

ФЮРА 290.098.000 ПЗ Пояснительная записка. Файл

Пояснительная записка.docx в формате Microsoft Offise Word 2007.

ФЮРА 290.098.000 ДСП–50 Сборочный чертеж (лист 1). Файл

Печь ДСП–50.cdw в формате Компас 3D V12.

ФЮРА 290.098.000 ДСП–50 Сборочный чертеж (Лист 2). Файл

Вид сверху ДСП–50.cdw в формате Компас 3D V12.

ФЮРА 290.098.000 ДСП–50 Спецификация. Файл

Спецификация ДСП–50.cdw в формате Компас 3D V12.

Графический материал:                                                                         На отдельных листах

ФЮРА.290.098.000 СБ ДСП – 50

ФЮРА.290.098.000 Вид сверху ДСП – 50 (лист 2)

Введение

В третье тысячелетие человечество приходит по – прежнему со сталью в качестве основного конструкционного материала. Основным путём быстрого и экономичного повышения производства стали является развитие электрометаллургии. Развитие электрометаллургии позволяет решить другую важную проблему – значительное улучшение качества стали.

Существенные достижения в электросталеплавильном производстве в значительной мере связанны с разработкой и промышленным внедрением технологии высокого уровня, направленной на достижения наивысших значений производительности, снижения себестоимости продукции, повышение качества и конкурентоспособности стали и сплавов, реализацию энерго- и ресурсосберегающих и экологически чистых технологий. Современное электросталеплавильное производство практически достигло возможных пределов.

Особые преимущества производства стали в электрических печах, мало требовательных к качеству шихты и обеспечивающих получение стали любого состава. Улучшение работы электросталеплавильных печей, расширение сортамента выплавляемой в них сталей и понижение её себестоимости вызывает интенсивное развитие электрометаллургии.

Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль, в производстве качественной и высококачественной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ, как ни один другой приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов: хрома, никеля, марганца и др.

1  Общая часть

1.1 Описание конструкции и оборудования печи

Дуговая сталеплавильная печь вместимостью 50 т. Печь с эркерным выпуском металла.

ДСП состоит из рабочего пространства с тремя электродами, газокислородными горелками, токоподводами и механизмами, обеспечивающими наклон печи, удерживания и перемещения электродов и поворота свода.

1.1.1 Рабочее пространство печи

Печь с эркерным выпуском (рисунок 1) имеет с противоположной от рабочего окна стороны выступ (эркер), в котором во время плавки находятся металл и шлак.

1 – утолщенный набивной слой пода; 2 – заслонка; 3 – стеновая панель;

4 – трубчатый каркас стен; 5 – сводик эркера; 6 – эркер; 7 – сталевыпускное                                                                                               отверстие; 8 – запорная пластина; 9 – рабочее окно

Рисунок 1 – Рабочее пространство печи с эркерным выпуском

В дне эркера размещено сталевыпускное отверстие. дно с отверстием расположено на такой высоте, что для слива металла достаточен наклон печи на  10 – 12º. Стены эркера выложены из магнезитового кирпича, дно выполнено так же, как и под печи, сверху эркер закрыт съемным трубчатым водоохлаждаемым сводиком, при снятии которого обеспечивается доступ сверху к выпускному отверстию. После выпуска очередной плавки его перекрывают снизу графитовой плитой (рисунок 2).

1 – корпус эркера; 2 – футеровка эркера; 3 – наружные кольца;

4 – внутренние кольца; 5 – засыпка; 6 – плита; 7 – запорная пластина