Промышленность \ Конструкции и проектирование электропечей и агрегатов

Проект дуговой сталеплавильной печи вместимостью 50 тонн (Расчетная часть курсового проекта), страница 3

2.2.24 Определение диаметра распада электродов

Диаметр распада электродов (d_P) характеризует расположение электрических дуг в рабочем пространстве печи. Для наиболее распространенной трехфазной печи расположение электрических дуг по отношению к боковой стенке определяется величиной отношения d_P/D_ПЛ. Рекомендуется при конструировании печей придерживаться следующей рациональной величины отношения

d_P= 45170,27 = 1220 мм

2.2.25 Определение размеров рабочего окна

На основании практических данных установлено, что на печах емкостью до 100 т достаточно иметь одно рабочее окно.

Ширина рабочего окна (а)

а = (0,30¸0,35)D_ПЛ,

а = 0,304517 = 1355,1 мм

Высота рабочего окна (b)

b = 0,8а,

b = 0,81355,1 = 1084 мм

2.3 расчет элементов короткой сети

1. Жесткий участок токоподвода

Определяем количество медных труб с водяным охлаждением, составляющих пакет

(23)

где I_p – рабочий ток, А;

F_H – сечение неподвижной части короткой сети, мм²;

– допустимая плотность тока, А/мм². принимаем А/мм².

мм²

Определяем количество труб в пакете

(24)

где n_тр – количество водоохлаждаемых труб в пакете, шт.;

F_тр – сечение трубы, мм².

(25)

где D_вн, D_внут – диаметр трубы внешний и внутренний соответственно, мм. Принимаем D_вн =60 мм, D_внут =40мм.

мм²,

Принимаем n_тр=4 шт.

2. Гибкий участок токоподвода

Принцип выбора гибкой части такой же, как и для неподвижного токоподвода короткой сети

(26)

где F_Г – сечение гибкой части короткой сети, мм²;

I_p – величина рабочего тока, А;

– допустимая плотность тока в гибкой части короткой сети, А/мм². принимаем А/мм².

мм²

количество гибких кабелей равно

(27)

где n_k – количество гибких кабелей, шт.;

F_k – сечение гибкого кабеля, мм².

мм²

Принимаем n_k=4 шт.

3. Токоподвод к электроду

Ток от подвижного башмака к электроду протекает по медным токоподводящим трубам.

Выбор токоподвода к электроду

(28)

где F_т.п. – сечение рукава, мм².

– допустимая плотность тока в медных водоохлаждаемых трубах, А/мм². А/мм²

принимаем А/мм².

мм²

Необходимо выбрать размеры токоподводящих труб – . Принимаем 90/60мм.

Количество токоподводящих труб

(29)

где n_т.н. – количество токоподводящих труб, шт.;

F_тр. – сечение трубы, мм².

мм²

Принимаем n_т.п.=2 шт.

2.4 Тепловой расчет футеровки

Рабочая часть подины (рисунок 15) выполняется из пяти слоев магнезитового кирпича на “плашку” () и магнезитовой набивки толщиной 150мм (магнезитовый порошок + жидкое стекло). Теплоизоляционная часть футеровки подины состоит из трех слоев легковесового шамота, положенного на “плашку” (), затем 50мм шамотная диатомитовая засыпка и асбест.

Для определения удельных потерь принимаем температуру внутренней поверхности футеровки подины, равной t_ВН = 1650ºC. Исходя из требований охраны труда задаемся температурой кожуха печи при наличии тепловой изоляции t_Н = 180ºС. для приближенных расчетов можно принять

(30)