Одношпиндельные токарные автоматы с кулачковым управлением. Одношпиндельные токарные автоматы с программным управлением, страница 3

Подача прутков осуществляется специальными устройствами, которые направляются трубой и приводятся в действие силой тяжести груза   или   электромотором.   Другая   возможность   осуществления подачи — это так называемая цанговая подача. Здесь прутковый материал захватывается и перемещается расположенной внутри шпинделя и вращающейся вместе с прутком упругой цангой.

Вокруг рабочего шпинделя расположены четверо поперечных салазок (см. рис. 3.33). Салазки S3 и S4 используются главным образом для подрезки и отрезки и оснащаются соответствующими инструментальными держателями. Салазки SI и S2 предназначены для выполнения особо тяжелых врезных работ или для установки    дополнительных    устройств, расположенных соосно со шпинделем, применяют бабку для сверления, устройство для перехвата детали перед ее отрезкой, а также звездообразную револьверную головку.

3.4.2.1.2. Дополнительные устройства

Устройство для точения с продольной подачей. Для точения с продольной подачей на поперечных салазках S1 и S2 устанавливают суппортной узел, имеющий перемещение параллельно оси рабочего шпинделя. Для протачивания конической поверхности он может быть повернут на угол до 5°. Продольная подача осуществляется"^ помощью кулачка.

Гидравлическое копировальное устройство. Вместо поперечных салазок S1 может быть также установлено однокоординатное токарное копировальное устройство. С его помощью могут быть скопированы конические и шаровые элементы копира или эталонного вала. Переносное движение осуществляется параллельно оси рабочего шпинделя, чаще посредством кулачка, реже гидравликой. Ось копирования, т. е. направление движения копировальных салазок, проходит под углом 60° к оси шпинделя. Все рабочее пространство составляет сектор в 120. Необходимо учитывать, что результирующая скорость подачи зависит от профиля детали и получается как результирующая скоростей подачи переносного движения и подачи вдоль копировальной оси. Изменением скорости подачи переносного движения, результирующую скорость можно согласовать с условиями резания. Копировальную обработку можно вести в два прохода, причем траектории первого и второго проходов будут эквидистантны.

Устройство для фрезерования резьбы и для обтачивания по многограннику. Это устройство состоит из передачи, присоединенной к шпиндельной коробке, и фрезерной головки, закрепленной на поперечных салазках*" S2. Ось фрезеровального шпинделя параллельна оси рабочего шпинделя; направления вращения шпинделей совпадают. При нарезании резьбы отношение частот вращения рабочего и фрезерного шпинделей равно 1 : 1, а при обтачивании по многограннику 1 : 2. Зубья фрезы для нарезания резьбы имеют профиль изготовляемой резьбы, а сама фреза должна выполняться с максимально возможным числом зубьев. Резьба, таким образом, изготовляется не по способу обкатывания, а получается в результате взаимодействия с режущими кромками, количество которых равно числу зубьев фрезы. Этот способ нарезания резьбы, хотя и не всегда применимый, имеет следующие преимущества:

·  отсутствует необходимость в изменении частоты и направления вращения рабочего шпинделя, поэтому одновременно могут проводиться  другие  рабочие  переходы;

·  возможно нарезание нескольких резьб (право- и левоходовых, а также конических) специальной фрезой;

·  резьбы могут фрезероваться за буртом, также и при сверхкоротком участке для выхода инструмента;

·  одна фреза может быть применена для фрезерования всех размеров резьбы, имеющих одинаковый угол подъема; диаметр резьбы устанавливается переставным шпинделем поперечных салазок;

·  продолжительность   фрезерования   резьбы   очень   невелика;

·  фрезерование резьбы производится при той же частоте вращения шпинделя, что и при точении. Вследствие имеющей место при этом высокой скорости резания фрезерование резьбы, лимитируемое фрезерным инструментом (его стойкостью), в большей мере применяется только для  хорошо обрабатывающихся  цветных металлов.