Типовые ошибки при курсовом проектировании
1. Ошибки при технологическом проектировании
1. Недостаточная концентрация переходов на операциях с ЧПУ. В пределах одной операции можно использовать до 6 или 8 инструментов, независимо от их типа (наружных или внутренних). При этом желательно одним инструментом обрабатывать, как можно больше поверхностей.
2. Необоснованное включение черновой токарной операции на станке с ручным управлением. В большинстве вариантов достаточно двух операций с ЧПУ.
3. Неправильный выбор исходной заготовки. Для деталей с большим перепадом диаметров или с центральным отверстием большого диаметра следует брать отливку или штамповку (в зависимости от материала)
4. Обработка внутреннего глухого торца расточным резцом (до оси заготовки). Здесь следует применять перовое сверло с 2j=180о.
5. Необоснованное включение перехода «зенкерование». По возможности следует применять растачивание. Для малых диаметров можно применять резцы общего назначения с напаянными пластинами.
6. Отсутствие центрования для глубоких отверстий. Центрование можно совместить с обработкой будущей фаски, применив центровальное сверло с 2j=90о.
7. Неправильная обработка элемента «торец-канавка». При контурном точении следует оставлять припуск на торец (0,2-0,3 мм) под канавочный резец.
8. Указание номинальных размеров в программе и на эскизах для отдельных переходов. Здесь надо задавать средние размеры с учетом допуска и его расположения (включая свободные размеры по 14 квалитету).
9. Применение специального инструмента для обработки фасок. Фаска – это элемент контура детали.
10.Отсутствие размера от упорной базы до нуля программы на эскизе для всей операции. Этот размер необходим наладчику и должен задаваться с допуском.
1. Отсутствие команд для вывода инструмента из отверстия перед сменой инструмента или командой М02. Для циклов L04, L06, L07 вывод производится автоматически.
2. Применение цикла L02 для торцовых и угловых канавок. Этот цикл работает только на радиальной подаче (по оси Х).
3. Применение цикла L06 для коротких отверстий. Их обработку следует программировать отдельными кадрами.
4. Неправильное применение циклов L08, L09 для участков со спадом контура.
5. Применение цикла L08 для отливок и штамповок. Здесь следует применять цикл L09, где припуск удаляется не продольными ходами, а параллельно контуру детали.
6. Неправильное задание ИТ для цикла L09. Координаты ИТ задаются здесь с учетом соотношения припусков tx и tz .
7. Применение цикла L10 без L08 или L09. Цикл L10 – это повторение фрагмента программы, описанного ранее в цикле L08 или L09.
8. Некорректное использование режима G10. Этот режим эффективен для обработки контуров с большим перепадом диаметров. При этом максимальная частота вращения равна 1000 об/мин (это следует иметь в виду при подрезке торцев).
9. Отсутствие поправок на положение опорных точек для конических поверхностей с учетом радиуса при вершине резца и угла наклона конуса.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.