Технологический процесс восстановления цилиндрических деталей на примере восстановления распределительного вала электроконтактной приваркой (Технологическая часть дипломного проекта), страница 6

При визуальном осмотре выбраковочными признаками являются:

- трещины в корпусе детали, проходящие через резьбовые отверстия;

- износ резьбового отверстия, когда резьба сорвана полностью, т.е. диаметр резьбового отверстия больше наружного диаметра резьбы;

- срыв более двух ниток; скол металла в резьбовом отверстии. При дефектовке резьбового отверстия резьбовыми шаблонами учитываются следующие признаки выбраковки:

- снижение высоты профиля резьбы более чем на 1/4; одно- или двусторонний износ резьбы до такой величины, что при наложении шаблона на резьбу между ним и резьбой будет виден просвет на всех нитках резьбы.

Дефектовку резьбовых отверстий резьбовыми шаблонами рекомендуется проводить на сквозных резьбовых отверстиях в тех случаях, когда вышеуказанные параметры резьбы могут хорошо просматриваться визуально.

При дефектовке резьбовыми калибрами признаками выбраковки служат: завертывание в резьбовое отверстие непроходного калибра более чем на две нитки; при завертывании в резьбовое отверстие проходного калибра на всю глубину резьбы ощущается покачивание верхней части калибра более чем на 1 мм в любую сторону.

2.5.5. Подготовка резьбовых отверстий

к установке спиральных вставок

Деталь, подлежащая восстановлению, тщательно промывается в моющих растворах. Резьбовые отверстия продуваются сжатым воздухом и дефектуются. После дефектации производится рассверливание восстанавливаемых резьбовых отверстий на радиально-сверлильных станках. Рассверливание выполняется при скорости резанья 30 м/мин и частоте вращения шпинделя 400 – 500 об/мин. При необходимости сверление производится по кондуктору. В глухих отверстиях глубина сверления отверстий должна соответствовать глубине существующего отверстия. Смещение осей отверстий не должно превышать 0,15 мм. Перекос осей отверстий более 0,15 мм на длине 100 мм не допускается.

После рассверливания на отверстиях выполняется фаска 1x45° зенкерами соответствующих размеров.

Резьбы в рассверленных отверстиях нарезаются соответствующими машинно-ручными метчиками при скорости резанья 4 – 5 м/мин и частоте вращения 60 – 80 об/мин. Резьба в отверстии нарезается с тем же шагом и на ту же глубину, которые были до рассверливания. При этом заходной виток должен иметь нормальный заход. Сорванные нитки в резьбовом отверстии не допускаются. Смещение резьбовых отверстий не должно превышать 0,15 мм.

Нарезанная резьба контролируется калибрами – проходными «ПР» и непроходными «НЕ» соответствующих размеров. Калибр «ПР» заворачивается на всю глубину резьбового отверстия, «НЕ» – на глубину не более двух ниток.

2.5.6 Изготовление спиральных вставок

Спиральные вставки изготавливаются из проволоки ромбического сечения в виде пружинящей спирали с жесткими технологическими допусками и представляют собой строго концентрические внутренние и наружные резьбы повышенного класса точности. Вставки снабжаются изогнутой частью – поводком 1 (рис. 2.7), для завинчивания их в резьбовое отверстие. Для удаления поводка после заворачивания вставки в резьбовое отверстие у основания изогнутой части наносится надрез 2.

Наружный диаметр спиральной вставки должен быть больше, чем наружный диаметр резьбы отверстия, что обеспечивает плотное сопряжение вставки с витками восстанавливаемой резьбы после заворачивания вставки в резьбовое отверстие. Это позволяет обеспечить необходимую прочность восстановленной резьбы.

Длина спиральной вставки L должна быть равна глубине резьбовой части восстанавливаемого резьбового отверстия.

Рисунок 2.7 – Спиральная вставка

2.5.7. Установка спиральной вставки в резьбовое отверстие

Для завинчивания резьбовой вставки служит вороток, изготовленный для каждого конкретного размера резьбы. На торце воротка имеется паз, служащий для захвата поводка при заворачивании спиральной вставки в резьбовое отверстие. Вороток помещается во внутреннюю полость вставки таким образом, чтобы изогнутая часть вставки вошла в паз на воротке. Затем вставка вводится в резьбовое отверстие и вороток приводится во вращение с целью завинчивания вставки  в резьбовое отверстие. Вставка заворачивается до тех пор, пока последний виток вставки не сравняется с наружной поверхностью детали. После этого вороток удаляется, и во внутреннюю полость вставки устанавливается пробойник соответствующего размера. По пробойнику наносится резкий не сильный удар, под действием которого происходит отделение поводка от вставки по месту надреза.