Безопасность жизнедеятельности при ремонтных работах. Анализ травматизма в ремонтной мастерской

Страницы работы

Содержание работы

5 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды

5.1 Безопасность жизнедеятельности при ремонтных работах

Научно-технический прогресс неоднозначно влияет на условия труда. Наряду с облегчением труда человека он неизбежно рождает все новые и новые проблемы, связанные с охранной труда, зачастую повышая потенциальную опасность травматизма и профессиональных заболеваний.

Это связано с внедрением более мощной и сложной техники, повышением рабочих скоростей производственных процессов, внедрением интенсивных технологий, применением новых химических препаратов, возрастанием технологических нагрузок на организм рабочего и многих других факторов.

В процессе трудовой деятельности человек подвержен воздействию ряда неблагоприятных факторов, которые могут вызвать не желательные изменения состояния его здоровья. Максимальный уровень концентрации неблагоприятных факторов производства, не влияющих на здоровье человека, называется предельно допустимой концентрацией (ПДК) вредностей. Если концентрация вредных веществ превышает допустимые нормы, то нарушается нормальная жизнедеятельность человеческого организма: приводящая к профессиональным заболеваниям.

В связи с этим важно разрабатывать и внедрять в производство более надежные средства защиты человека от вредных и опасных факторов производственной среды.

5.2 Анализ травматизма на производстве

Показатели травматизма в ремонтной мастерской за время с 2005-2007годы включительно, отраженны в таблице 5.1. Количество работников мастерской 10 человек.

5.2.1 Коэффициент частоты травматизма, Кч

Кч = 1000N/Р                                                         (5.1)

где  N – число пострадавших человек, чел.;

Р – численность работников , чел.;

Тогда, в 2005 году :

Кч = 1000∙2/9 = 222

В 2006 году:

Кч = 1000∙2/9 = 222

В 2007 году:

Кч = 1000∙1/9 = 111

5.2.2 Коэффициент тяжести травматизма, Кт

Кт = Д/N                                                       (5.2)

где Д – число человек – дней нетрудоспособности у всех пострадавших.

Тогда, в 2005 году:

Кт = 7/2 = 3,5

В 2006 году:

Кт  =5/2 = 2,5

В 2007 году:

Кт  = 4/2 = 2

5.2.3 Коэффициент потери рабочего времени, Кп

Кп = 1000Д/Р                                               (5.3)

Тогда в 2005 году:

Кп = 1000∙7/9 = 778

В 2006 году:

Кп = 1000∙5/9 = 556

В 2007 году:

Кп = 1000∙4/9 = 444

Таблица 5.1 –- Показатели травматизма

Показатели

Годы

2005

2006

2007

Среднесписочная численность, чел.

Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более, чел.

Общее число человеко-дней нетрудоспособности пострадавших, чел-дней

Коэффициент частоты несчастных случаев

Коэффициент тяжести несчастных случаев

Коэффициент потерь рабочих дней

75

2

11

26,6

5,5

146,7

77

3

12

38,9

4,0

155,8

72

1

8

13,9

8

111,1

Как видно из рассчитанных показателей в табл.5.1 на предприятии достаточно высокий коэффициент травматизма. Это связано прежде всего с плохими условиями труда.

5.3 Анализ состояния техники безопасности

Состояние технической безопасности мастерской находится на низком уровне.

Ответственность за технику безопасности возложена на заведующего мастерской. Инструктажи по техники безопасности для работников мастерской проводят не регулярно, но вводные инструктажи для учащихся, проходящих производственную практику проводят в обязательном порядке.

Рабочие не снабжены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

На участках и в ремонтном зале не имеется наглядной агитации в виде плакатов, табличек и т.п. с выписками из правил по техники безопасности и рисунками на тему охрана труда.

В целях повышения рабочей дисциплины нарушения правил техники безопасности преследуется административными взысканиями.

5.3.1 Анализ состояния производственной санитарии

Состояние производственной санитарии, также находится на низком уровне.

Ремонтный зал и участки не содержатся в чистоте и порядке. Детали узлы и агрегаты разобранных машин разбросаны по всей территории мастерской, производственный мусор не убирается по несколько дней, полы на участках промаслены, стекло окон запылены и плохо пропускают дневной свет.

Выбракованные детали и стружка собираются в специальные ящики и сдаются в металлолом, хотя делается это не часто.

Освещение не достаточное многие лампы не работают или же не имеют отражателей.

Все участки, имеющие выход вредных факторов оборудованы вентиляцией в виде местных отсосов, зонтов и др.

Похожие материалы

Информация о работе