Состав универсального раствора для фосфатирования (г/л) следующий:
Zn (H3PO4)2…………………10-15
NH4H2PO6…………………...10-15
Mg(NO3)2……………………50-70
Препарат «Прогресс»……….4 мл/л
ZnC2O4………………………..до насыщения
Режим обработки:t=75÷850C; τ=5÷15 мин.
При фосфатировании в этом растворе стальных шлифовальных или полировальных деталей образуется мелкокристаллическая пленка. Время для появления коррозии на таких деталях при неполном погружении их в водопроводную воду составляет 8-10 сут. При температуре фосфатирующего раствора 50-600С и времени обработки 5-10 мин образуются тонкие мелкокристаллические пленки толщиной ~2 мкм, которые обладают достаточно высокими защитными свойствами: при неполном погружении в воду коррозия стали наступает через 6 сут.
Обработка в универсальном растворе частично или полностья оцинкованных и кадмированных стальных деталей позволяет получать на поверхности цинка, кадмия и стали мелкокристаллические фосфатные пленки. На цинковом и кадмиевом покрытиях микрокристаллические пленки легче образуются в присутствии комплексов [Fe(C2O4)]3-. Поэтому в универсальный раствор вводят растворы Fe(NO3)2 и H2C2O4 по 1,7-2,0 г/л каждого, при взаимодействии которых образуется оксалатный комплекс железа (III):
Fe(NO3)2+3 H2C2O4=H3[Fe(C2O4)3]+3HNO3/
При обработке в универсальном растворе оцинкованных и кадмированных стальных деталей при температуре 75-850С в течении 5—15 мин образуются фосфатные пленки, которые имеют более высокие защитные свойства, чем хроматные.
При испытании в 3 %-ном растворе NaCl кадмиевых покрытий, обработанных различным образом, коррозия появляется через следующие промежутки времени (сут.): *-без обработки; 40-хроматирование, 110-фосфатирование.
Получение аморфных пленок.Для получения аморфных пленок на стали рекомендуется применять раствор следующего состава (г/л):
NaH2PO4……………….10-15
Na NO3…………………8-10
KBr……………………...2-5
Режим обработки:t=70÷800C; τ~1 мин.
При фосфатировании в указанном растворе на стали образуется аморфная пленка массой 5 мг/дм2.
Масса аморфных фосфатных пленок на стали на один порядок меньше, чем масса кристаллических пленок. Поэтому защитные свойства аморфных пленок значительно ниже. Аморфные пленки рекомендуется применять в сочетании с полимерными покрытиями (металлопласты), которые способны выдерживать значительные деформации вследствие большой прочности сцепления фосфатированная сталь-полимер.
Электрохимическое фосфатирование. Оно производится в растворах на основе препарата Мажеф и монофосфата цинка (табл.9).
9. Составы растворов для электрохимического фосфатирования (г/л) и режимы обработки
|
Компоненты раствора и режим |
№ раствора |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
Препарат Мажеф Zn(NO3)2 ZnO NaF H3PO4 HNO3 Mg(NO3)2 NH4H2PO4 H3PO4 |
60-80 50-100 - 2-10 - - - - - |
- - - - - - 50-70 15-20 - |
- - 25-28 - 48-50 26-28 - - - |
- - 9 - 22 - - - 25 |
|
|
t,0C tk, А дм2 τ, мин |
15-30 0,3-0,5 10-15 |
15-30 0,3-0,5 3-5 |
65-75 2-3 5-8 |
65-70 2-3 15-20 |
|
При электрохимическом фосфатировани в растворах №1, 2 и 3 используется постоянный ток, детали завешиваются на катодную штангу, а в качестве анода используются цинковые или железные пластины.
При фосфатировании раствора №4 применяется переменный ток: электролиз проводят трехфазным током при напряжении 10-15 В. Состав №2 рекомендуется для катодного фосфатирования цинковых и кадмиевых покрытий, а № 4 – для коррозионной стойкости стали.
Химическое фосфатирование цветных металлов. Фосфатирование цинковых и кадмиевых покрытий производится в растворах оксидного фосфатирования, универсальном растворе фосфатирования и в растворах препарата Мажеф.
Фосфатирование магния и его сплавов производится в растворах, составы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.