Хромирование. Теория хромирования. Стандартный электролит хромирования. Хромирование при нестационарных режимах электролиза

Страницы работы

Фрагмент текста работы

предназначается исключительно для получения защитно-декоративных покрытий системы Си-Ni-Cr. Хромовые покрытия, легированные Мо, обладают высокой способностью к пассивации, и при переходе малого количества Мо в коррозионную среду соединения молибдена выполняют ингибирующую роль по отношению к трехслойному защитному покрытию и основному металлу.

При введении в электролиты сплавов Cu-Мо соединений V или Nb получают тройные сплавы Cu-Mo-Vи Cu-Mo-Nb, которые отличаются большей пластичностью, чем покрытия хромом.

Тип

Электролита

Добавки

С добавок, г/л

Влияние на

ВТ

РС

БЛ

Т

Карбид альфа аминопропиновая кислота

1,8-2,0

0,3-0,5

+

-

+

-

Моноэтаноламин

 альфа аланин

0,25-0,30 моль/г

0,5

+

-

+

-

Моноэтаноламин Формальдегид

0,025-0,04 моль/г

0,16-0,20 моль/г

-

+

+

-

СР

Смесь сульфатов спиртов и алифатических оксикислот

5

+

+

-

-

СР

Натриевая соль пиридин-сульфоновой кислоты

50

-

+

-

+

СТ

Метиленовый голубой

1-5

+

-

+

+

СТ

Галловая кислота

0,5-3

+

-

+

-

СТ

Сульфаниламид, сульфатиазол

7-10

-

-

+

-

СТ

Янтарная кислота

25-100

+

-

-

-

СТ

Дихлормалоновая кислота или ее соли

4-50

+

+

-

-

СР, СТ

Хлорамин

4-5

+

-

+

Примечание

Принятые обозначения «+»-добавка продолжительно влияет на соответствующий показатель (повышает или улучшает его); «--» - данных не; 3В – электролит на основе трех валентных соединений; СТ – стандартный электролит на основе хромовой кислоты; СЗ- саморегулирующийся электролит; ВТ – выход по току; РС – рассевающая способность; БЛ – блеск; Т – твердость покрытий.

18. Составы электролита (г/л) для получения сплавов хрома с элементами группы железа.

№ электролита

Тип сплава

Компоненты электролита

С, т/л

рН

t, С

К А дм

1

Fe-Cr

Cr(SO4)3

FeCl3

(NH2)2CO

100-15

25-30

180-200

1.0-1.4

28-32

20-50

2

Fe-Cr

CrOHSO4

MgSO4

(NH4)SO4

жидкое стекло, глицерин

45

13.5

20

100

0.5-1.3

0.8-1.3

53-55

20-3

3

Ni-Fe-Cr

CrCl3

NiCl2

FeCl2

NH4Cl

150-200

25-50

12-20

130

0.2-0.3

28-32

25-30

4

Co-Cr

CrCl3

CoCl2

Na-лимоннокислый

HCl

130-150

5-20

20-25

50-60

1.0

48-52

50-8

19. Составы электролитов для осаждения сплава хром молибден и режимы осаждения.

№ электролита

Компоненты электролита

С, т/л

t, С

К А дм

ВТ%

Содержание Mo, %

1

CrO3

H2SO4

H2MoO4

230-250

2.3-2.5

28-30

40-60

30-60

22-21

0.5

2

CrO3

H2SO4

(NH4)2MoO4

230-250

2.3-2.5

80-100

40-60

30-60

15-17

0.8-1.0

3

CrO3

NaF

Na2MoO4

280-300

11-12

80-100

18-25

5-7

12-13

1.4

Покрытия сплавом Cr-Ti позволяет уменьшить наводороживание основного металла. Для получения этого сплава применяют электролит следующего состава (г/л):

CrO3 ……………………..250

          H2SO4………………….4.5-5.0

Ti (в пересчете на металл)…5,0

Режимы осаждения:

t=45-60C; tk=40-120;

содержание Ti в металле 0,05-0,5% в зависимости от изменения состава электролита и режима электролиза. Сплавы Сr-Se получают при замене в электролите хромирования H2SO4  В сплаве до 20% Se

ХРОМИРОВАНИЕ

ПРИ НЕСТАЦИОНАРНЫХ

РЕЖИМАХ ЭЛЕКТРОЛИЗА

Нестационарные условия электролиза (реверсивный и пульсирующий ток, программное изменение режима электролиза, протечное и струйное хромирование) рекомендуются для улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий: снижения ik и пористости, повышения пластичности и износостойкости.

Хромирование реверсивным током. Процесс позволяет вести хромирование при до ik 120 А/дм2 без опасности получения покрытий с дендритами. При этом температура электролиза должна быть 50—70 °С. Чем выше температура, тем в большей степени снижаются σвн в покрытии. Рассеивающая способность возрастает при уменьшении катодного τн и анодного τа периодов. Рекомендуемые длительности этих периодов следующие: τа = 1…. 5 мин; τа = 1…5 с. Рекомендуются длительности и другого порядка: τk — 15 мин; та — 10 с.

      Осадки, получаемые при рекомендуемых режимах (τk = 1…5 мин; τk = 1…5 с), обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью (в силу их практической беспористости). Они имеют полублестящий или матово-молочный вид и не могут быть рекомендованы для декоративной отделки изделий. Гладкие осадки могут быть получены толщиной до 0,3 мм. С целью полного исключения пористости покрытий процесс необходимо нести при наиболее кратких катодном и анодном периодах (τk = 1   мин;   τk = 1  с).  

    Наиболее высокая твердость покрытий получается при максимальной длительности указанных периодов.

     Хромовые покрытия, получаемые методом реверсирования тока, в наименьшей степени снижают предел выносливости σ-1 стали.

   Xромирование импульсным током.

Импульсный ток позволяет интенсифицировать процесс путем увеличения плотности тока до 200—250 А/дм2 при температуре электролиза 60— 70 °С. Длительность импульса тока τи и длительность паузы τп должны

Похожие материалы

Информация о работе