Электротехника \ Техническая электродинамика

Фильтры высоких частот на коаксиальной линии, страница 3

С учетом вышеперечисленных требований и конструктивных особенностей разрабатываемого узла (диапазон частот 11.7…12.3 ГГц) одним из наиболее подходящих материалов является ситалл марки СТ-38-1.[5]

У ситаллов близкое к нулю влагопоглощение, они не проницаемы для газов, имеют незначительное газовыделение при высоких температурах и низкий коэффициент теплопроводности; при воздействии высоких температур возрастают диэлектрические потери и снижается удельное, объемное сопротивление. Характеристики ситалла СТ-38-1 представлены в таблице 1.

Таблица 1. Физико-технические параметры ситалла СТ-38-1[5]

Плотность,

2.9±0.05

Водопоглощение, не более, %

0.02

Цвет

Белый с оттенками

Диэлектрическая проницаемость при f= ГГц, не более

7.35±0.15

Диэлектрическая проницаемость при f= ГГц, не более

7.25±0.25

Угол диэлектрических потерь при f= ГГц, не более

Угол диэлектрических потерь при f=  ГГц, не более

Удельное объемное электрическое сопротивление при ≥100 ,не менее,  

Предел прочности при центрально-симметричном изгибе, не менее, МПа 

100

Модуль упругости при =20, МПа

Коэффициент теплопроводности при =20,

1.3

Диапазон рабочих температур,  

-50…+700

Электрическая прочность, МВ/м

от 40

Коэффициент линейного расширения

0.38

Полосковые проводники и экраны полосковой линии необходимо выполнять из  металлов малым удельным сопротивлением, обеспечивающим минимальные потери. В качестве проводника выбирается медь, для экранирования выбирается алюминий. Они наиболее всего удовлетворяют требованиям, предъявляемым для изготовления полосковых проводников, и являются распространенными и, сравнительно, не дорогими. Физико-химические характеристики меди и алюминия представлены в таблице2.

.                           

Материал

Удельное электрическое сопротивление,

Удельная электропроводность,

См/м

Плотность,

Коэффициент линейного расширения,

,

Теплопроводность,

Вт/(м*К)

Удельная теплоемкость,

КДж/(кг*К)

Медь

0.017

8.96

17.4

385

0.381

Алюминий

0.028

2.7

24.5

211

0.88

Таблица 2.  Физико-технические параметры меди и алюминия[6]

При разработке корпуса полоскового узла следует учитывать: нормы герметичности, параметры механических и климатических воздействий, сопротивление изоляции СВЧ вводов, тепловое воздействие в процессе герметизации на элементы полосковой платы, на СВЧ  вводов и радиочастотных соединителей; теплопроводность, массу полоскового узла, величину коэффициентов линейного расширения материалов основания полосковой платы и поддона корпуса, метод герметизации, ремонтоспособность.

Так как в качестве подложки был выбран материал – ситалл и учитывая все вышеперечисленные требования, предпочтительней всего выбрать корпус из сплава 29НК

(ковар) ГОСТ 10994 – 74, корпус чашечного типа.[6]

5. Расчет допусков на изготовление элементов устройства.

Заключение.

Скачать файл