Внедрение комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ (складируемый груз – кирпич), страница 5

Отгрузка груза  в основной склад производится электропогрузчиком и выдача его в вагоны производится электропогрузчиком.  Все оборудование работает в одну смену по 12 ч.

3.7 Основные показатели погрузочно – складского комплекса

Таблица 3.1 - Показатели проектирования транспортно-складского комплекса

Показатели	Величина показателя
Годовой объем поступления груза, т	300000
Продолжительность работы склада, ч	12
Вместимость склада, т	17754
Коэффициент использования площади склада	0,5
Оборудования и сооружения погрузочно-складского комплекса: -электропогрузчики	Количество 8
Техническая производительность оборудования, т/ч - электропогрузчик	68,9 77,3
Коэффициент использования машин во времени	0,8
Уровень механизации, %	100
Уровень комплексной механизации, %	100
Количество вагонов в подаче	2*5 и 1*6
Простой под погрузочно-разгрузочными операциями, ч	4,2

Поскольку все работы по погрузке, разгрузке и складированию материала производятся механизмами грузопереработки, то уровень механизации и уровень комплексной механизации будут равны 100%.

4. Проектирование складского комплекса для второго варианта

4.1 Определение вместимости склада

Тип склада определяется свойствами груза, условиями его хранения и грузопереработки. В данном курсовом проекте применяется склад крытого типа.

Определяем вместимость склада в зависимости от нормативного запаса груза:

(4.1)

где  - вместимость склада, т;

 - нормативный срок хранения груза, зависящий от назначения склада и груза, сут. (20 суток, принимается в соответствии с приложением 2).

4.2 Определение площади склада

Полезная площадь склада определяется по формуле:

(4.2)

где      - хранимый запас, т;

 - нагрузка на 1полезной площади склада при высоте укладки 1 м.       кH/равен 5,5;

 - высота укладки груза, м (принимается равным 6  м в соответствии с приложением 3);

 - коэффициент неравномерности поступления и отпуска грузов (для хранилищ принимают равным 1);

 - поправочный коэффициент, учитывающий эффективность использования объемов стеллажей и тары (принимают равным 1….1,25) Принимаем 1;

Общая площадь склада определяется по формуле:

(4.3)

где     - коэффициент использования площади, принимаем 0,5 (приложение 4);

 -  полезная площадь склада,

4.3 Определение размеров склада

Длина склада  определяется максимальной подачей вагонов, длины вагона по автосцепкам и локомотива.

Д = 6∙14,73+15 = 103,4 м.

(4.4)

Так как длина склада должна быть кратна 12, то принимаем длину склада 108 м.

Потребное число стеллажей для хранимого запаса груза определяется по формуле:

(4.5)

где   -  полезная площадь склада,

 - ширина стеллажа, м

  - длина стеллажа, м

Располагаем стеллажи в четыре ряда по 168 стеллажей в каждом ряду. Ширина склада складывается из ширины стеллажей и ширины проходов между ними. Проходы принимаются от 2 до 4 м. Принимаем 4 м.

Ширина склада равна 15,2 м. Принимаем типовую ширину склада равную 18 м.

4.4 Определение времени цикла крана – штабелера

Выбираем стеллажный кран - штабелер управляемый с центрального пульта

Таблица 4.1 - Характеристики стеллажного крана - штабелера

Грузоподъемность, т	1
Высота подъема, м	14,4
Скорость подъема груза, м/мин	12,5
Скорость передвижения, м/мин	125
Скорость выдвижения захвата, м/мин	8
Высота склада, м	16,2