Расчет привода цепного конвейера, состоящего из червячного редуктора и открытой зубчатой передачи, страница 2

XI.    Сборка  червячного  редуктора……………………………………………………………………….37

Список  литературы………………………………………………………………………………………….39

Аннотация

В  данной  курсовой  работе   разработан  проект  привода  к  цепному  конвейеру,  состоящий  из  червячного  редуктора  и  открытой  зубчатой  передачи,   по  заданной  схеме.  Выбран  электродвигатель  для  привода,  определены  КПД  привода  и  его  передаточное  число .  Разработан  одноступенчатый  червячный  редуктор:  выбран  материал  для  колеса  и  червяка,  рассчитана  передача  и  назначен  модуль  зацепления.  В  курсовой  работе  выполнен  расчет  открытой  зубчатой  передачи.  Выбраны  подшипники,  выполнен  расчет их  долговечности,  валы  привода  рассчитаны  на  прочность.  Выбраны  муфты  для  привода.  Назначены  посадки   для  деталей  редуктора.  Шпоночные  соединения  проверены  на  смятие  узких  граней. Рассмотрена  сборка  червячного  редуктора.   Представлены  три   листа  чертежей:  червячного  редуктора  в  разрезе  и  рабочих  чертежей  червячного  колеса  и  червяка.

The summary

In the given course work the project of a drive to the chain conveyor, consisting of a worm reducer and an open tooth gearing, under the set circuit is developed. The electric motor for a drive is chosen, are determined by efficiency of a drive and his transfer number. The one-stage worm reducer is developed: the material for a wheel and a worm is chosen, transfer is designed and the module of gearing is appointed. In course work calculation of an open tooth gearing is executed. Bearings are chosen, calculation of their durability is executed, shaft of a drive are designed for durability. Are chosen муфты for a drive. Landings for details of a reducer are appointed. Шпоночные connections are checked up on смятие narrow sides. Assembly of a worm reducer is considered. Three sheets of drawings are submitted: a worm reducer in a cut and working drawings of a worm wheel and a worm.

I.  Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода цепного конвейера

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода цепного конвейера.

–  Приблизительно определяется КПД привода цепного конвейера

где  КПД отдельно взятых передач, а также пар подшипников. 

η1 = 0,8 – КПД закрытой червячной передачи; η2 = 0,95 – КПД открытой зубчатой передачи, η3 = 0,98 – КПД учитывающий потери пары подшипников, тогда

η = 0,8 · 0,95 · 0,982 ≈ 0,73

–  Требуемая мощность электродвигателя привода

Nтр =  кВт

По требуемой мощности электродвигателя выбирается  электродвигатель.

По таблице 24.9 [4] рассматриваются двигатели серии АИР типоразмеров 160S4 синхронная частота вращения  nдв =1500 об/мин, 160М6 синхронная частота вращения  nдв =1000 об/мин  и  160М8 синхронная частота вращения  nдв =750 об/мин, с номинальной мощностью  (для всех рассматриваемых  двигателей)

Nн = 15 кВт.

Определяется частота вращения на ведомом валу (на ведущей звёздочке цепного конвейера)

n3 =  мин-1 (об/мин)

Передаточное отношение привода при nдв =1500 об/мин

ίпр =

при nдв = 1000 об/мин

ίпр =

при nдв = 750 об/мин

ίпр =

Передаточное число зубчатой открытой передачи принимается по рекомендациям таблице 1.2.  [4]

 , тогда фактическое передаточное число червячного редуктора

, в первом случае  , во втором

в третьем

По ГОСТ 2144-76 принимается

,   ,   .

Уточняется передаточное число привода:

в первом случае  uпр = uп · uр = 2,5 · 16 = 40

во втором uпр = uп · uр = 2,5 · 10 = 25

в третьем uпр = uп · uр = 2,5 · 8 = 20

Отклонение фактическое ίпр от стандартного uпр допускается не более 4%

Отклонение составляет в первом случае  Δ =

во втором Δ =

в третьем Δ =

По меньшему значению отклонения фактического ίпр от стандартного uпр принимается первый случай, т.е. принимается двигатель АИР 160S4 ТУ 16-525564-84 с номинальной мощностью Р = 15 кВт, с синхронной частотой вращения n = 1500 об/мин и вращением ротора nдв =1455 об/мин исполнения IM 1081,  диаметр присоединительного вала d = 48 мм. Остальные геометрические размеры принимаются по таблице 24.7 [4].

–  Определение частот вращения, угловых скоростей вращения валов привода и крутящих моментов, передаваемых валами.

                                                                                                                                            

Рис. 1.  Схема привода цепного конвейера.

n1 = nдв = 1455 об/мин

ω1 = ωдв  =  рад/с

n2 =  об/мин

ω2 =  рад/с

n3 =  об/мин

ω3 =  рад/с уточняется фактическое и расчётное значение n3

Δ =  - расхождение составляет 1,1%, что меньше допустимого Δ = 3%.