Выбор системы разработки
Я выбрал систему разработки длинными столбами по падению.
Для моего механизированного комплекса КМТ произведен расчет для всей свиты пластов с помощью программы R11 (ПРИЛОЖЕНИЕ)
Сущность:
От главного откаточного штрека по восстанию проводится с пареные ходки, расстояние между которыми равно длине лавы ,а между соседними ходками 10-15 метров, до вентиляционного штрека. Там спареные ходки сбиваются печами, где монтируется механизированный комплекс. После этого можно начинать выемку полезного ископаемого в направлении к откаточному штреку. При подходе к нему оставляют целик около 20-30 метров. Первый горизонт отрабатывается от центра, второй к центру шахтного поля.
Достоинства: постоянная длинна лавы, можно за ранее знать о геологических нарушениях.
Недостатки: большое количество наклонных выработок сложная схема проветривания.
Транспорт угля:
От лавы уголь транспортируется скребковым конвейером, до сопряжения лавы с ходком ,в котором установлен телескопический ленточный конвейер. Далее уголь транспортируется по откаточному штреку к околоствольному двору, а оттуда скипами на поверхность.
Проветривание:
Свежая струя от вертикальных стволов, движется по спаренным откаточным штрекам, затем по ходкам часть идёт к лаве, а часть на проветривание проходимых выработок. Отработанная струя попадает по просекам в с пареный ходок и по вентиляционному штреку попадает к шурфу.
Основной недостаток этой схемы проветривания наличие нисходящей отработанной струи. А так же в наличии опережающей выработки на сопряжении лавы и ходка, там будет использоваться нагнетающий вентилятор.
Проверка нагрузки на очистной забой по условиям вентиляции.
Проверку по вентиляции произведем для пласта по заданию(пласт №2) по программе R116, и примем длину очистного забоя в соответствии с минимальной нагрузкой.
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС
НАГРУЗКА НА ЗАБОЙ ПО УСЛОВИЯМ ВЕНТИЛЯЦИИ (ПРОГРАММА r116)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.МАРКА УГЛЯ: 1-КАМЕННЫЙ, 2-АНТРАЦИТ, 3-ТОЩИЙ ........ 2
2.СЕЧЕНИЕ ЛАВЫ В СВЕТУ, М2 ........................... 6.000
3.СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ, Т 2020.
4.СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ............. .280
5.ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ........................ 4.810
6.ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ПЛАСТА, М3/Т ...... 15.000
7.ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ВЫРАБОТАННОГО
ПРОСТРАНСТВА, М3/Т ................................. 15.000
8.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ПЛАСТА ......... .850
9.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ
ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ И ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА ..... .850
10.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ ДОЛЮ ПОСТУПЛЕНИЯ МЕТАНА
ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА В ПРИЗАБОЙНОЕ ........ 1.050
11.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ УТЕЧКИ ВОЗДУХА
ПО ВЫРАБОТАННОМУ ПРОСТРАНСТВУ ...................... 1.200
12.КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ПОСТУПАЮЩЕЙ НА ВЫЕМОЧНЫЙ
УЧАСТОК СТРУЕ ВОЗДУХА, % ........................... .100
13.ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ИСХОДЯЩЕЙ ИЗ ЛАВЫ
СТРУЕ ВОЗДУХА, % ................................... 1.000
14.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА
В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ЛАВЫ, М/С ............... 4.000
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
КОЭФФИЦИЕНТ ЕСТЕСТВЕННОЙ ДЕГАЗАЦИИ ПЛАСТА ............. .850
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПО УСЛОВИЯМ ВЕНТИЛЯЦИИ, Т ... 2350.
НАГРУЗКУ НА ЛАВУ ПРИНЯТЬ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ
ПРИЛОЖЕНИЕ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.