достичь равномерного разогрева перерабатываемого материала, свести к минимуму количество материала, подвергаемого пластикации и остающегося в цилиндре, а также исключить возможность местных задержек уже пластицированного материала.
Червячная пластикация приводит к разрушению тикстотропной структуры прессматериала, что способствует улучшению текучести материала.
Режимы переработки и конструктивные особенности литьевых машин зависят в основном от технологических свойств перерабатываемого материала и от размеров изделий. Так, при литье термопластов прессформу охлаждают, при литье реактопластов – нагревают. Далее, при толщине стенки изделия меньше 5 мм цикл формования у термопластов короче, чем у реактопластов, при толщине больше 5 мм – наоборот. Это объясняется тем, что основную часть цикла составляет время отверждевания изделия в форме.
Производительность машины для литья изделий из реактопластов в основном зависит для небольших тонкостенных изделий от продолжительности отверждения, а для больших толстостенных изделий – от продолжительности нагрева материала в цилиндре.
В последние годы в НИИПМ разработаны различные методы и приборы (например, капиллярно-ротационный пластомер) для изучения закономерностей процесса переработки реактопластов литьем под давлением. Знание этих закономерностей позволяет выбирать оптимальные режимы переработки различных прессматериалов.
При отверждении реактопластов выделяются летучие, которые должны быть удалены из литьевой формы. Опытами, проведенными японскими специалистами, установлено, что для удаления летучих из формы нет необходимости открывать ее, достаточно уменьшить усилие подачи материала в форму почти до нуля.
Другим способом является отвод сопла. Если отвести сопло от центрального литника формы в соответствующий момент, то можно предотвратить отвержение материала, находящегося в сопле, под воздействием тепла нагретой формы.
Масса, поступающая в форму, предварительно подогревается в нагревательном цилиндре. Затем она проходит через сопло и литники формы с высокой скоростью, вследствие чего температура ее значительно повышается. Высокая скорость течения и повышенная температура в цилиндре и сопле способствуют сокращению времени выдержки изделия в форме.
Температура формы, от которой также зависит продолжительность выдержки, не должна быть выше той, при которой продолжительность нахождения материала в вязкопластичном состоянии становиться меньше времени впрыска материала в форму.
При литье реактопластов и термопластов применяются в основном одинаковые по конструкции прессформы. Следует только учесть невозможность вторичной переработки реактопластов.
В связи с этим литники в прессформах для реактопластов должны быть сконструированы так, чтобы потериматериала в них были минимальными. При формировании толстостенных изделий с применением прямого литника эти потери могут быть уменьшены до 2% и менее от массы изделия; при формировании тонкостенных ихделий доля этих потерь
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
